10,5 % Energieeinsparung bei einem Dünnwandbecher
Mit der adaptiven Systemdruckabsenkung haben wir 2023 eine nachrüstbare Option vorgestellt, mit der Hersteller effektiv Energiekosten einsparen können. Das Potential fällt abhängig von der Anwendung unterschiedlich hoch aus.
Ausgangslage
Anhand eines Kaffeebechers wollten wir herausfinden, ob die kalkulierte Einsparung auch in der Praxis bestätigt wird. Der Dünnwandbecher wird in einem 6-fach Werkzeug auf einer Elion 2800 bei einer Zykluszeit von 3.9 s produziert. Das Schussgewicht beträgt 95 g.
Lösung von Netstal:
Die beschriebene Anwendung wurde im Rahmen umfangreicher Tests mit aktivierter Systemdruckabsenkung getestet. Mit der aktivierten Option benötigt die Spritzgiessmaschine rund 10,5 % weniger Energie. Eine erhebliche Reduktion von Kosten und eine relevante Verringerung des CO₂-Fussabdrucks.
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Adaptive Systemdruckabsenkung
Um Spitzenbelastungen problemlos bewältigen zu können, ist das Hydrauliksystem von Netstal-Spritzgiessmaschinen für einen maximalen Betriebsdruck von 250 bar ausgelegt. Je nach Anwendung wäre auch ein geringerer Wert ausreichend. Hier setzt Netstal mit der neuen Systemdruckreduzierung an und optimiert die Energieeffizienz. Im Automatikbetrieb ermittelt das adaptive Regelsystem jederzeit den optimalen Punkt und passt den Systemdruck entsprechend an. Bei gleicher oder sogar erhöhter Produktivität wird der Energieverbrauch für die Bereitstellung des Systemdrucks auf ein Minimum reduziert. Eine geringere Belastung der Komponenten wirkt sich auch positiv auf die Maschinenverfügbarkeit und Gesamtlebensdauer aus.
Maximale Effizienz nachrüsten: Optimieren Sie Ihre Betriebsabläufe nachhaltig mit Smart Operation
Mehr Effizienz und Produktivität sind auch mit bestehenden Maschinen erreichbar. Mit Smart Operation bieten wir Ihnen eine innovative Lösung zur Optimierung der Betriebsabläufe in der Spritzgiessfertigung. Möglich ist die Nachrüstung bei allen Netstal-Maschinen ab Steuerungsgeneration Axos 7.
In Hochleistungsanwendungen wird oft daran getüftelt, die Zykluszeiten immer weiter zu verkürzen, um noch mehr produzieren zu können. Doch manchmal werden diese Zugewinne durch kleine Effizienzverluste wieder aufgefressen. So sind nicht-technische Stillstände entweder nicht im Bewusstsein oder werden als unvermeidlich betrachtet. Mit Smart Operation eliminieren Sie solche Leerläufe zuverlässig und steigern die Produktivität.
Mehr Effizienz ist nachrüstbar: Nach dem Umbau verfügt die Axos Steuerung über 4 zusätzliche Smart Buttons und ein Software-Update
(Bewegen Sie den Slider nach links, um die Steuerung nach der Umrüstung zu sehen)
Umsatzsteigerung im sechsstelligen Bereich
Ein Kundenbeispiel: In der Produktion zahnmedizinischer Komponenten müssen die Spritzgiessmaschinen in regelmässigen Abständen gestoppt werden, um die Werkzeugschmierung durchzuführen. Weil das Personal vom Werksunterhalt die Spritzgiessmaschine nicht bedienen kann, muss dafür jeweils Fachpersonal hinzugerufen werden. Da die Fachperson mehrere Anlagen gleichzeitig betreuen muss, entstehen immer wieder Wartezeiten im Minutenbereich. Auf das Jahr gesehen summiert sich dies jedoch und die negative Auswirkung auf die Produktivität ist signifikant.
Mit Smart Operation konnten wir diesem Kunden eine optimale Lösung anbieten. Durch die Verankerung spezifischer Produktionsabläufe in der Maschinensteuerung wurde eine geführte Bedienung geschaffen, die nach kurzer Einweisung auch vom Wartungspersonal fehlerfrei durchgeführt werden kann. Heute hat dieser Kunde mehrere Maschinen mit Smart Operation ausgerüstet und berichtet von Umsatzsteigerungen im sechsstelligen Bereich. Dies allein durch die Eliminierung der vielen kurzen Wartezeiten. Das Personal des Werksunterhalts geht heute selbständig an die Maschine, stoppt die Produktion, schmiert das Werkzeug und versetzt danach die gesamte Produktionszelle inklusive Entnahmeroboter und Verpackungsanlage wieder in den produzierenden Zustand.
Intuitives und sicheres Bedienkonzept eliminiert nicht-technische Ausfallzeiten
Das Konzept von Smart Operation basiert auf der Verankerung betriebsrelevanter Szenarios und Abläufe in der Steuerung sowie der Änderung des Betriebszustands mittels Tastendruckes. Insgesamt stehen 4 der sogenannten „Smart Buttons“ zur Verfügung. Auf dem Hauptbildschirm wird jeweils mit einem Farbcode eindeutig angezeigt, mit welchen Tasten fortgefahren werden kann. Die betreffenden Tasten leuchten in den entsprechenden Farben auf. Zum Beispiel rot für «Zyklusmodus anhalten» oder grün für «Zyklusmodus starten». Sind zudem bestimmte Arbeitsschritte nötig, wie zum Beispiel das Ausspritzen des Spritzaggregats, wird dies als Handlungsanweisung angezeigt. Die Durchführung muss bestätigt werden, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren werden kann. Das Prinzip ist so intuitiv wie die Bedienung einer Kaffeemaschine, die anzeigt, wann der Kaffeesatzbehälter geleert oder ein Entkalkungsprogramm durchgeführt werden muss.
Ein weiteres Anwendungsszenario ist die schnelle Behebung von Störungen während der Nachtschicht. Mit Smart Operation können die meisten Störungen sofort vom Schichtpersonal behoben werden. Die Wartezeit bis zum Eintreffen eines Anwendungstechnikers entfällt.
Anwender von Smart Operation profitieren mehrfach: Die Implementierung eindeutig definierter Ablaufvorgänge schützt die Investitionsgüter vor unsachgemässer Bedienung und reduziert das Risiko von Betriebsfehlern. Reparaturkosten sinken und die Verfügbarkeit der Anlagen steigt. Durch situative Benutzerinteraktionen wird der Schulungsaufwand drastisch reduziert. Auf Papier gedruckte Handlungsanweisungen entfallen. Die gesamte Produktionseffizienz wird durch Smart Operation signifikant gesteigert.
Wir empfehlen für Neumaschinen immer Smart Operation hinzuzufügen. Bei bestehenden Maschinen mit Axos 7 und Axos 8 kann Smart Operation jederzeit nachgerüstet werden. Wir führen gerne eine Effizienzberatung für optimale Betriebsabläufe mit Smart Operation für Sie durch und erstellen ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Nachrüstangebot.
Wechseln Sie zu LinkedIn, um die Success Story mit SFS aus dem Jahr 2022 zu lesen:
Ihr Erfolg ist planbar: Mit innovativen Online-Tools unterstützen wir Sie in der Projektplanung
Lohnt sich der Austausch älterer Spritzgiessmaschinen gegen neue Modelle? Sie wollen ein neues Produkt herstellen und möchten wissen, welche Maschine dafür geeignet ist? Wie viel Energiekosten könnte die Firma mit der adaptiven Systemdruckabsenkung im Produktiveinsatz einsparen? Auf der Netstal Homepage finden Sie ab sofort drei neue Kalkulatoren, mit denen Sie sofort Antworten auf diese Fragen erhalten.
Auch in der Industrie werden Entscheidungen oftmals aus dem Bauch heraus oder auf der Grundlage von Annahmen getroffen. Geht der Plan später auf, ist alles in Ordnung. Doch im produzierenden Gewerbe ist es grundsätzlich besser, wenn wichtige Investitionsentscheidungen auf Basis von konkreten und verlässlichen Daten getroffen werden. Um Sie möglichst früh in Ihrer Projektplanung zu unterstützen, stellen wir Ihnen ab sofort drei neue Online-Tools zur kostenlosen Nutzung zur Verfügung.
Mit dem Maschinenfinder die zur Anwendung passende Maschine bestimmen
Sie wollen ein bestimmtes Produkt herstellen und suchen nach einem Vorschlag für eine passende Spritzgiessmaschine? Dann ist unser Maschinenfinder ideale für Sie. Mit grundlegenden Angaben zum Produkt und zum Werkzeug erhalten Sie von uns einen Maschinenvorschlag und die zugehörigen technischen Daten.
Mit dem Maschinenaustausch Break-Even und Umsatzsteigerung berechnen
Sie betreiben bereits ältere Netstal Maschinen und stellen sich die Frage, ob sich ein Austausch gegen neue Modelle rechnet? Dann können Sie den Maschinenaustausch-Rechner nutzen, um eine ROI-Berechnung zu erhalten. Mit nur wenigen Angaben zur bestehenden Maschinen und zu den aktuellen Produktionsdaten erhalten Sie den Break-Even-Point und die berechnete Umsatzsteigerung im ersten Jahr. Eine moderne Maschine verbraucht weniger Strom: Auf Basis des Strommixes in Ihrem Land, sehen Sie im Ergebnis deshalb ebenfalls die Einsparung von CO2-Äquivalenten mit einer neuen Maschine.
Mit der adaptiven Systemdruckabsenkung die Energiekosten reduzieren
Mit der optional erhältlichen und nachrüstbaren adaptiven Systemdruckabsenkung können Sie je nach Anwendung erhebliche Energieeinsparungen erzielen. Berechnen Sie das Einsparpotenzial für Ihre bestehende Maschine oder eine neu geplante Anlage. Sie geben grundlegende Produktions- und Prozessinformationen ein und erfahren das Energie- und CO2-Einsparpotential mit aktivierter Systemdruckabsenkung. Ausserdem sehen Sie die Zeitspanne bis zum ROI und die Kosteneinsparung in Ihrer Währung. In den meisten Fällen amortisiert sich der Aufpreis für die Systemdruckabsenkung in kurzer Zeit. Danach sparen Sie bei jedem Zyklus bares Geld und schonen die Umwelt.
Resultate an den persönlichen Ansprechpartner senden
Nichts ist wertvoller als der persönliche Kontakt. Deshalb gilt für alle drei Tools: Bei Auswahl Ihres Landes erhalten Sie die Kontaktdaten des für Sie zuständigen Beraters. Wahlweise können Sie das Ergebnis auch senden und die Kontaktaufnahme anfordern. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und betreuen Sie kompetent, damit Sie bald mit maximaler Effizienz produzieren können.
Den direkten Zugriff auf unser neues Planungsangebot finden Sie auf der Netstal Webseite immer oben rechts in der Navigation unter dem Menüpunkt „my Netstal“.
Injection Compression Molding: Wer macht den Anfang?
Ein Kunststoffbecher als Lebensmittelbehälter hat mehrere Reisen vor sich – und immer geht es um Effizienz. Die Effizienz, mit der er hergestellt, gestapelt und zum Abfüller transportiert wird. Die Effizienz, mit der er dort durch die Abfüllanlage läuft und samt Inhalt in die Regale der Supermärkte verbracht wird. Und die Effizienz, mit der er schliesslich eine Sortier- und Recyclinganlage durchläuft, auf dem Weg zurück in den Kreislauf.
Im PDF-Artikel der Fachzeitschrift „Kunststoffe“ können Sie nachlesen, warum ein ICM-Dünnwandbecher effizienter und nachhaltiger ist als ein Tiefziehbecher mit Kartonumhüllung.
ICM-Dünnwandbecher (Fakuma 2023)
Der Artikel beschreibt eine Anwendung, die wir auf der Fakuma 2023 vorgestellt haben. Im Video erfahren Sie die wichtigsten Highlights dieser spannenden Verpackungslösung.
Transparent, dünnwandig und sehr gut recycelbar: Verpackungen aus PET
Sie wollen als Hersteller von Kunststoffverpackungen zukünftig Produkte aus PET herstellen oder interessieren sich generell für mögliche Alternativen zu PP? Dann sollten Sie an der NPE einen Besuch bei Netstal einplanen. In Orlando demonstrieren wir mit unseren Systempartnern, wie eine nachhaltige und kreislauffähige Dünnwandverpackung aussehen kann. In unserem Stand W223 produzieren wir mit einer hybriden Elion 3200 einen Dünnwandbecher aus 100 % PET. Der klarsichtige Becher kann gemeinsam mit PET-Flaschen zu qualitativ hochstehenden Rezyklaten wiederaufbereitet werden.
Die Recyclingquote für dünnwandige Kunststoffverpackungen, wie zum Beispiel Becher für Molkereiprodukte oder Brotaufstriche, ist weltweit noch niedrig. Im Gegensatz dazu stehen PET-Flaschen, die beim Recycling eine Vorreiterrolle einnehmen. Europaweit wurden im Jahr 2020 bereits die Hälfte aller in Verkehr gebrachten PET-Flaschen recycelt. Tendenz auch weltweit steigend. Betrachtet man allerdings alle Arten von PET-Verpackungen, liegt die Quote noch bei 35 % (Quelle: Statista). Aufgrund seiner guten Recyclingfähigkeit und der etablierten Recyclingsysteme in mehreren Ländern liegt die Idee nahe, PET für dünnwandige Verpackungen zu verwenden und diese gezielt recyclingfähig zu gestalten. PET-Verpackungen müssen bestimmte Kriterien erfüllen, damit sie unkompliziert über die etablierten Sammelsysteme erfasst und in den Recyclinganlagen zusammen mit PET-Flaschen zu rPET-Regranulat verarbeitet werden können. Eine wichtige Voraussetzung, damit aus allen PET-Gefässen neue Flaschen und Verpackungen entstehen können.
«Klare Verpackungen respektive der Verzicht auf Farb-Additive werden bei Verpackungen aus PET bevorzugt, um eine möglichst reine Qualität des rPET zu erreichen. An der NPE zeigen wir einen solchen Becher aus PET, der für das Recycling optimiert ist.»
Reto Gmür, Produktmanager Packaging
Der Dünnwandbecher aus PET wiegt rund 15 g
Nachhaltiger PET-Dünnwandbecher klimafreundlich produziert
Für die NPE und in Zusammenarbeit mit unseren Systempartnern haben eine solche recycling-optimierte Lösung entwickelt. Der rund 15 g leichte, klarsichtige Becher hat ein Füllvolumen von 450 ml. Wir verarbeiten Virgin-PET von der Eastman Chemical Company. Die Becher geben wir in das NPE-Recycling-Programm, damit das Material verlustfrei dem PET-Kreislauf erhalten bleibt. Die Etiketten bestehen ebenfalls aus PET und werden vom belgischen IML-Spezialisten Verstraete zur Verfügung gestellt. Unser kanadischer Partner StackTeck stellt das Testwerkzeug mit zwei Kavitäten sowie den IML-Roboter, der die Label in die Kavitäten einlegt und die fertigen Becher entnimmt und abstapelt.
Gespritzt wird der PET-Becher bei einer Zykluszeit von rund 4 Sekunden auf unserer Elion 3200. Die Spritzgiessmaschine liefert mit ihrer elektrischen Kniehebel-Schliesseinheit und dem hybriden Spritzaggregat die notwendige Geschwindigkeit, Leistungsstärke und Dynamik. Mit der Rekuperation kinetischer Energie der Schliesseinheit zählt die Elion zu den energieeffizientesten Spritzgiessmaschinen im Marktvergleich. In schnelllaufenden Anwendungen bewegt sich die Elion in den Effizienzklassen 8 und höher der neusten Norm Euromap 60.1. Das Aggregat mit RFC-Einspritzkontrolle brilliert mit seiner führenden Schuss-zu-Schuss-Konstanz. Das gibt es in dieser Form nur bei Netstal: Die kraftabhängige Druckumschaltung erfolgt unabhängig von den Materialeigenschaften und ermöglicht unseren Kunden dauerhaft das Teilegewicht innerhalb eng gesteckter Toleranzen zu halten. Für die führende Netstal-Präzision zahlen Sie keinen Aufpreis, denn höchste Präzision ist bei Netstal seit Jahrzehnten Standard.
Leistungsstarke und energieeffiziente Spritzgiessmaschine: Die Elion 3200
Die Elion 3200 ist mit der optionalen adaptiven Druckabsenkung ausgerüstet. Diese optionale Funktion hilft Ihnen, Energie zu sparen. Ist die Druckabsenkung aktiviert, wird der hydraulische Systemdruck permanent am optimalen Punkt eingeregelt. Diese Option bietet Ihnen enorme Vorteile. Mit einem geringeren Druck werden die Achsen der Maschine weniger stark belastet. Dies wirkt sich positiv auf die Verfügbarkeit aus. Hauptnutzen ist jedoch der nochmals reduzierte Stromverbrauch. Sie produzieren besonders effizient und zu geringsten Stückosten.
Weltrekord: Alltrista produziert alle 1,9 Sekunden 128 Getränkeverschlüsse
An der NPE erleben Sie bei Netstal Hochleistungsspritzgiessen in Reinform. Gemeinsam mit unseren Systempartnern und Kunde Alltrista® präsentieren wir das weltweit leistungsstärkste Produktionssystem für leichte Getränkeverschlüsse. Die Eckdaten sind beindruckend: 26mm Wasserverschlüsse, 128 Kavitäten, 1,9 Sekunden Zykluszeit, 25 % Materialeinsparung. Im Bericht erfahren Sie, wie dieses Projekt entstanden ist.
Bei Alltrista läuft die Produktion von 26mm Wasserverschlüssen auf zwei Produktionsanlagen auf Hochtouren. Wer mit dem Thema vertraut ist, erkennt schnell, dass hier eine ganz besondere Anwendung im Einsatz ist. Man reibt sich verwundert die Augen: Ist das ein Werkzeug mit 128 Kavitäten, dass hier mit einer Zykluszeit von 1,9 Sekunden bewegt wird? Kann das wahr sein? Ja, es ist so: Alltrista ist das erste Unternehmen der Welt, das mit so einem Programm über 3 Milliarden Verschlüsse produziert. Um genau zu sein: Es sind sogar 3,1 Milliarden Caps. Mit breiter Brust können wir an dieser Stelle verkünden: Wir sind stolz, dass wir mit unserer führenden Spritzgiesstechnologie ein Teil dieser Erfolgsgeschichte sind.
Doch lassen wir zuerst unseren Kunden zu Wort kommen.
„Wir wollten der erste Hersteller sein, der ein System mit 128 Kavitäten in weniger als 2 Sekunden betreibt. Mit Netstal, z-moulds und Intravis haben wir die besten Systempartner für dieses Projekt gefunden. Jedes Unternehmen ist führend in seinem Bereich und die Kombination ist aus unserer Sicht unschlagbar. Wir dachten einfach: Wenn das funktionieren soll, brauchen wir genau diese drei Partner. Mit den ersten beiden 128-fach-Anlagen produzieren wir heute effizienter als je zuvor, können jederzeit liefern und unsere Kunden begeistern. Das hat uns einen enormen Wettbewerbsvorteil verschafft.“
Christopher Navratil, CTO bei der Muttergesellschaft von Alltrista
Innovative Werkzeug-Maschinen-Kombination verschiebt physikalische Grenzen
Gehen wir etwas mehr in die Details. Produziert werden Wasserverschlüsse vom Typ 26 mm für stilles Wasser, dass in PET-Flaschen abgefüllt wird. Durch ein innovatives Design konnte z-moulds sein Werkzeug so klein und leicht wie ein 96-fach Werkzeug realisieren. Daraus ergeben sich entscheidende Vorteile für den Anwender. Im Vergleich zu bisherigen 128-fach-Werkzeugen passt die Form von z-moulds in eine Maschine mit einem geringeren Säulenabstand. Aufgrund der kompakten Bauweise des Werkzeugs muss zudem weniger Masse bewegt werden. Eine wichtige Voraussetzung für möglichst schnelle Zykluszeiten. 128 Kavitäten mit einer Zykluszeit unter 2 Sekunden zu fahren ist folgerichtig eine Weltneuheit. Bei Alltrista laufen die Linien konstant um die 1,9 Sekunden. Zeitweilig sind es sogar nur 1,85 Sekunden. Das komplette Produktionssystem benötigt zudem sehr wenig Stellfläche. Auf rund 50 Quadratmetern entstehen pro Linie und Jahr 1,55 Milliarden Verschlüsse. Mehr Ausstoss pro Quadratmeter Produktionsfläche ist derzeit nicht möglich.
Maximale Produktivität auf kleinem Raum: Mit rund 50 Quadratmetern benötigt das Alltrista-Produktionssystem nur eine geringe Stellfläche
Signifikante Energieeinsparung und 25 % weniger Kunststoff
Mehr Ausstoss ist eine grossartige Sache. Kommen Einsparungen beim Material und beim Strom hinzu, treibt dies die Effizienz auf die Spitze. Vergleichsmessungen haben gezeigt, dass die Elios 4500 mit 128 Kavitäten rund 12 % weniger Strom verbraucht als vergleichbare Maschinen des Wettbewerbs. Diese waren aber mit lediglich 96 Kavitäten bestückt. Darüber hinaus konnten die Anwendungstechniker bei Alltrista die Verschlüsse 25 % leichter und damit auch wesentlich nachhaltiger gestalten, ohne die Funktion zu beinträchtigen. Bezogen auf 3,05 Milliarden Verschlüsse pro Jahr und Linie spart Alltrista über 930 Tonnen Material ein. Dies entspricht dem Gewicht von ungefähr 160 ausgewachsenen Afrikanischen Elefanten.
Intravis High-Speed Qualitätskontrolle im Downstream
Die enorme Anzahl an Verschlüssen ist direkt nach dem Entformen allerdings noch nicht versandfertig. Bevor die Abfüllung in Oktabins erfolgen kann, durchlaufen die Verschlüsse im Downstream das Equipment unseres Systempartners Intravis. Der CapWatcher Q-Line führt eine umfassende 360°-Vollinspektion der Verschlüsse durch. Die heutigen Rechenleistungen machen es möglich: Mit einer Genauigkeit im Hundertstel-Millimeter-Bereich werden bis zu 80 Verschlüsse pro Sekunde auf mehr als 40 Qualitätskriterien geprüft. Die kavitätenbezogene Kontrolle erfolgt mit bis zu neun hochauflösenden Kameras. Eine enorme Menge an Daten, die in Echtzeit verarbeitet wird. Die hohe Leistungsfähigkeit gibt Alltrista jederzeit die Sicherheit, dass die Verschlüsse unmittelbar nach der Produktion einwandfrei sind und die Kunden ausschliesslich Gutteile erhalten.
Blick ins Innenleben der CapWatcher Q-Line. Das System prüft mit 9 hochauflösenden Kameras bis zu 80 Verschlüsse pro Sekunde auf mehr als 40 Qualitätsmerkmale
Alltrista: Innovativer Auftragsfertiger aus South Carolina
Alles in allem ist das Alltrista-Produktionssystem für 26-mm-Verschlüsse der neue Benchmark in Bezug auf Geschwindigkeit, Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Zwei identische Systemlösungen für die Verschlussproduktion sind derzeit bei Alltrista in Produktion. Alltrista Plastics LLC ist auf innovative, hochvolumige Präzisionsfertigung spezialisiert. Von starren Verpackungen und kundenspezifisch geformten Lösungen bis hin zu Montage, Abfüllung und Konfektionierung unterstützt Alltrista Kunden in der Medizin-, Gesundheits- und Konsumgüterindustrie mit einer breiten Palette von Produkten und Dienstleistungen. Die Fähigkeit des Unternehmens, projektbezogen starke Teams zusammenzustellen, ermöglicht es ihm, selbst bei den anspruchsvollsten Aufträgen flexibel zu sein.
Christopher Navratil bekräftigt: „Diese Verschluss-Anwendung ist ein Beweis für unsere Innovationskraft und unseren unbändigen Willen, die technologischen Grenzen immer weiter zu verschieben. Wir sind stolz, dass wir bei diesem Projekt zusammen mit den Experten von Netstal, z-moulds und Intravis die Produktivität um mindestens 30 Prozent steigern konnten. Für uns ist dies ein sehr gutes Beispiel dafür, dass Unternehmen aus den USA mit Partnern aus Deutschland, Österreich und der Schweiz sehr erfolgreich zusammenarbeiten können.“
Alltrista legt grossen Wert auf die kontinuierliche Verbesserung der eigenen Nachhaltigkeit. Das Unternehmen wurde im Jahr 2023 von Ecovadis auditiert und erhielt die Silbermedaille für seine bisherige Nachhaltigkeitsleistung. Alltrista rangiert im 88. Perzentil aller von Ecovadis bewerteten Unternehmen und unter den Top 7% der Vergleichsunternehmen.
Erleben Sie das Alltrista Produktionssystem live auf der NPE in Orlando
Auf unserem NPE-Messestand W223 werden wir ein baugleiches Produktionssystem für 26 mm Verschlüsse präsentieren. Alltrista wird mit eigenem Personal auf unserem Stand vertreten sein, um Informationen aus der Sicht des Kunden zu geben. Für detaillierte Informationen zu allen Dienstleistungen des Unternehmens empfehlen wir auch einen Besuch am Stand S22065 in der Halle Süd, wo Alltrista sein komplettes Angebot an Produkten und Dienstleistungen im Bereich der Auftragsfertigung und des Spritzgiessens vorstellt.
Besuchen Sie unser Ausstellerprofil und planen Sie Ihren Messebesuch:
CAP-Line
Auf der NPE werden Sie erstmals eine Maschine von Netstal sehen, die mit CAP-Line beschriftet ist.
Mit der CAP-Line bieten wir für Verschlussanwendungen spezifisch vorkonfigurierte Spritzgiessmaschinen an. Die CAP-Line 4500 auf unserem Stand basiert auf der leistungsstarken Elios-Plattform und ist mit verschiedenen Ausstattungsmerkmalen für die effiziente Produktion von Getränkeverschlüssen ausgerüstet.
Die vollelektrische Kniehebel-Schliesseinheit der CAP-Line 4500 mit einer Trockenlaufzeit von 1,4 Sekunden ermöglicht Zykluszeiten unter 2 Sekunden. Dank der optimierten Barriereschnecke können wir eine kleinere Spritzeinheit nutzen. Das neue Schneckendesign sorgt für eine höhere Plastifizierleistung und einen besseren Homogenisierungsgrad. Für individuelle Optimierungen stehen Ihnen weitere Optionen zur Verfügung, wie etwa unsere Vier-Tasten-Bedienung Smart Operation oder die adaptive Systemdruckabsenkung, mit der Sie zusätzliche Energieeinsparungen realisieren können.
Mit dem neuen Konzept für die CAP-Line richten wir unser Portfolio noch stärker auf die Anwendungen unserer Kunden aus. Als Verschlusshersteller profitieren Sie von einem System, das individuell auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist. Durch die Vorkonfiguration beschleunigen wir jedoch den Beratungs- und Angebotsprozess, so dass die Lieferzeiten für die Maschine so kurz wie möglich werden.
Netstal wird ein Mitglied der Krones Gruppe
Netstal erhält einen neuen Eigentümer: Krones wird die Netstal-Unternehmensgruppe von KraussMaffei zu 100 % übernehmen. Der Übernahmevertrag wurde am 6. Februar offiziell unterzeichnet. Die Transaktion soll in der ersten Jahreshälfte abgeschlossen werden. Von den sich aus dieser Veränderung ergebenden Chancen werden unsere Kunden in allen Anwendungsbereichen profitieren.
Unseren Kunden aus der Getränkeindustrie werden wir Krones nicht vorstellen müssen. Anders sieht dies möglicherweise für Netstal-Anwender und unsere Partner aus den Branchen Dünnwandverpackung und Medizintechnik aus. Deshalb bieten wir gerne einen kurzen Überblick über den Krones Konzern: Krones ist marktführend in Anlagen und Maschinen für die Herstellung, Abfüllung und Verpackung von Getränken und flüssigen Nahrungsmitteln in PET- und Glasflaschen sowie Getränkedosen. Das deutsche Unternehmen deckt mit seinen Produkten den kompletten Produktions-, Abfüll- und Verpackungsprozess sowie den Materialfluss im Herstellungsbetrieb ab und integriert entsprechende IT-Systeme. Darüber hinaus werden komplette Fabrikplanungsprojekte für die Getränkeindustrie durchgeführt. Das Unternehmen mit Hauptsitz im bayerischen Neutraubling beschäftigt weltweit rund 18.000 Mitarbeitende. Der Konzernumsatz 2022 betrug 4,209 Mrd. Euro. Die Krones AG ist an der Börse Frankfurt notiert und wird derzeit im Aktienindex MDAX gelistet.
Freuen sich auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit (v.l.): Danijela Karelse (CFO Netstal), Renzo Davatz (CEO Netstal), Christoph Klenk (CEO Krones) und Uta Anders (CFO Krones)
Der Krones Konzern steht auf einem wirtschaftlich und technologisch äusserst soliden Fundament und kann auf eine sehr erfolgreiche Entwicklung in den vergangenen Jahrzehnten zurückblicken. Wir sind überzeugt, dass Netstal von dieser neuen Grundlage nur profitieren kann, um in allen Bereichen das angestrebte Wachstum zu erzielen.
«Diese Transaktion ist ein Meilenstein in der langen Geschichte von Netstal. Mit Krones eröffnen sich strategische Perspektiven, die bis anhin nicht möglich waren. Das Potenzial für mehr Kundennutzen und Wachstum im Getränkebereich ist offensichtlich. Die Möglichkeiten in den Applikationen Medizin und Dünnwandverpackung sind ebenso spannend. Es ist mir eine Freude, die eingeschlagene strategische Stossrichtung nun zusammen mit Krones noch verstärkter weiterzuführen.»
Renzo Davatz, CEO Netstal
Führende Lösungen für die Getränke- und Verpackungsindustrie sowie die Medizintechnik
Grössere Veränderungen können allerdings auch zu Fragen führen. Deshalb möchten wir an dieser Stelle betonen: Mit Netstal fokussieren wir uns auch weiterhin auf Sie und Ihre Bedürfnisse. Am Hauptsitz in Näfels und in den Tochtergesellschaften stehen weiterhin Ihre persönlichen Ansprechpartner in Verkauf und Service zur Verfügung. Ebenso ist die Abwicklung von Aufträgen und Projekten nicht betroffen. Sie erhalten von uns jederzeit führende Technologie in bewährter Netstal-Qualität.
An unserer Marktausrichtung wird sich nichts ändern. Krones möchte gemeinsam mit uns die Netstal-Strategie weiterentwickeln und zum Erfolg führen. Dies gilt für alle strategischen Applikationsfelder. Netstal wird weiterhin führende Lösungen für die effiziente Herstellung von PET-Preforms, Getränkeverschlüssen und Dünnwandverpackungen anbieten. In der Medizintechnik ist Netstal in schnelllaufenden Massenanwendungen für Labor- und Verbrauchsmaterial hervorragend positioniert. Diese Marktstellung soll auch zukünftig weiter gestärkt werden. Mit der führenden Spritzgiesstechnologie für medizinische Anwendungen und dünnwandige Verpackungen unterstützt Netstal die Strategie von Krones, in den medizinisch/pharmazeutischen Markt sowie in die Bereiche Lebensmittel und Körperpflege zu diversifizieren. Netstal wird seine Geschäfte weiterhin eigenverantwortlich führen und dabei von der internationalen Aufstellung und den Größenvorteilen von Krones profitieren.
Spritzgiess-Kompetenzzentrum Näfels
Wir sehen uns trotz einem herausfordernden Umfeld gut gerüstet für die Zukunft. Wir verfügen mit Netstal über ein wettbewerbsfähiges Produktportfolio und arbeiten stetig an weiteren Innovationen. Immer mit dem Ziel, Ihre Wertschöpfung weiter zu steigern. Unter dem Dach von Krones werden wir unsere Führungsposition im obersten Leistungssegment weiter ausbauen. Unser Hauptsitz in Näfels wird weiter zum Spritzgiess-Kompetenzzentrum entwickelt. Damit bleibt Ihre Versorgung mit innovativer Spritzgiesstechnologie und zugehörigen Serviceleistungen sowie digitale Ergänzungen für Anwendungen im obersten Leistungssegment sichergestellt.
Bei Fragen zu diesem und anderen Themen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Mehr Informationen zu unseren führenden Lösungen erhalten Sie auf den Branchenseiten für Preforms, Verschlüsse, Verpackungen und Medizintechnik.
Alle Informationen über Krones finden Sie unter www.krones.com.
Eine Geschichte über Qualität: Pipettenspitzen von Hamilton
Seit 2018 produziert Hamilton am neuen Standort Domat/Ems Liquid-Handling-Consumables für den Weltmarkt. Bei der effizienten Fertigung seiner präzisen CO-RE II Pipettenspitzen setzt Hamilton auf Netstal. Für Zufriedenheit sorgen nicht nur die hochpräzisen Spritzgiessmaschinen, auch der zuverlässige Service und die partnerschaftliche Zusammenarbeit werden geschätzt.
Das neue Gebäude von Hamilton in Domat/Ems entfaltet mit seiner Glasfassade eine eindrucksvolle Wirkung. Bereits von der Autobahn aus erkennbar: Dies ist kein reiner Bürokomplex wie viele andere, hier wird auch produziert. Und es ist Hightech. Direkt hinter der Glasfront stehen im Erdgeschoss die Netstal-Maschinen längs hintereinander. Eine schöne und hochwertig anmutende Inszenierung.
Hamilton in Domat/Ems, Kanton Graubünden, Schweiz
Mit den vollelektrischen Maschinen der Elion-Baureihe fertigt Hamilton Pipettenspitzen aus seinem CO-RE II Sortiment. Die innovative Technologie bietet höchste Präzision bei der Aufnahme und Positionierung von Spitzen. Mit einem äusserst robusten und luftdichten Lock-and-Key-Mechanismus werden die Hamilton-Spitzen praktisch ohne Kraftaufwand an den unabhängigen Pipettierkanälen befestigt. Die optimale Abdichtung ermöglicht hochpräzise und gleichmässige Flüssigkeitstransferschritte. Die CO-RE II Spitzen von Hamilton verfügen über eine feine, dünne Spitze, die das Dosieren von Mikro Volumina erleichtert.
Ein Mitarbeiter kontrolliert die Kavitäten im Spritzgiesswerkzeug
Doch nicht nur die Spitzen selbst wurden ständig weiterentwickelt. Zur Innovation zählt Hamilton auch die gesamte dahinterstehende Prozesstechnologie, die von der Bereitstellung des Granulats bis hin zur Verpackung und Lagerung vollautomatisiert vonstattengeht.
«Wir sind von der hohen Leistungsfähigkeit und Präzision der Netstal-Spritzgiessmaschinen absolut überzeugt. Zugleich sind wir sehr zufrieden mit der partnerschaftlichen Zusammenarbeit und den Serviceleistungen. Bei einem Problem können wir uns immer darauf verlassen, dass Netstal an einer schnellen und optimalen Lösung für uns arbeitet.»
Simon Freitag, Plastics Specialist Hamilton Bonaduz AG
Hamilton CO-RE Tip Production in Switzerland, Domat/Ems
Sicherheit und Qualität gehen Hand in Hand
Hamilton fertigt seine Consumables in einem Reinraum der ISO-Klasse 8, der den Normen ISO 14644, ISO 9001 und ISO 13485 entspricht. Hamilton verlässt sich nicht nur auf statistische Qualitätsanalysen, um höchste Produktqualität zu gewährleisten. Jede Pipettenspitze wird im Verarbeitungsprozess auf die Konzentrizität ihrer Öffnung und die Abwesenheit von Graten aus dem Giessprozess überwacht. Die medizinisch ausgestatteten Spritzgiessmaschinen stehen angrenzend zum zentral angeordneten Reinraum. Die Pipettenspitzen gelangen über die Entnahmesysteme in den Reinraum. Dort werden die Spitzen nach Kavitäten getrennten weiterverarbeitet und In-Line auf ihre Qualität hin kontrolliert. Danach geht es in den Verpackungsprozess. 96-Well-Tip-Trays werden bestückt, in Blisterrahmen-Racks verpackt und mit einem Papierdeckel versiegelt.
96-Well-Tip-Tray mit 300 μL CO-RE® II tips
Die versiegelten Blisterrahmen-Racks werden dann zur vollautomatischen Verpackungsanlage über dem Reinraum befördert. Mittels eindeutiger Codierung werden Blister und Umkarton «verheiratet», so dass eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jederzeit gewährleistet ist. Im Anschluss gelangen die Verpackungseinheiten über ein Förderband in das 40 Meter in die Höhe ragende Hochregallager mit einer Kapazität von 12000 Paletten.
300 % Kapazitätssteigerung innerhalb von 2 Jahren
Mit dem Ausbruch der Corona-Pandemie 2020 explodierte die weltweite Nachfrage nach Consumables, um das gestiegene Volumen an durchgeführten PCR-Testungen zu bewältigen. Zu dieser Zeit war auch das Hamilton-Team in Domat/Ems stark gefordert. Innerhalb von 2 Jahren wurde die Produktionskapazität für Pipettenspitzen verdreifacht. Dies bei einer Verdopplung der Spritzgiesslinien und des Personals in der Fertigung. Zu diesem Erfolg durfte Netstal einen Beitrag leisten. Spezifisch ausgerüstete Spritzgiessmaschinen sind schon zu normalen Zeiten kaum kurzfristig zu beschaffen. Die Situation verschärfte sich damals aufgrund von unterbrochenen Lieferketten zunehmend. Da kam das Gebrauchtmaschinenprogramm von Netstal ins Spiel. Zur Überbrückung der Lieferzeit für die bestellte Neumaschine wurde eine gebrauchte Mietmaschine kurzfristig in Domat/Ems in Betrieb genommen. In der Folge wurden weitere Neumaschinen zur Herstellung von Pipettenspitzen nach Domat/Ems und in die USA gesendet.
In der Spitze lief in Domat/Ems die Fertigung Tag und Nacht in vier Schichten, 365 Tage im Jahr. Da die Nachfrage mittlerweile wieder etwas zurückgegangen ist, wird an den Wochenenden wieder pausiert. Eine Unterbrechung, die aus Sicht der Spritzgiessmaschinen gar nicht nötig wäre.
Über Hamilton
Die Hamilton Bonaduz AG entwickelt automatisierte Pipettierroboter für das Handling unterschiedlichster Flüssigkeiten. Mit seinen Sensoren ist das Unternehmen Innovationsführer im Bereich der Prozess-Analytik. Die zur Hamilton Bonaduz AG gehörende Hamilton Storage GmbH ist ein führender Anbieter von automatisierten Probenlagersystemen für Forschungslabore, pharmazeutische und klinischdiagnostische Unternehmen sowie staatliche Einrichtungen.
Die Produkte von Hamilton sind bekannt dafür, dass sie die Life-Science-, klinische Diagnostik-, Forensik-, Biotechnologie- und Biopharma-Industrie voranbringen und bieten Zuverlässigkeit, Leistung und Flexibilität.
Hamilton nutzt modernste Produktionsanlagen in Reno, Nevada, und Bonaduz, Schweiz, als Teil ihres kontinuierlichen Engagements für Qualität und hat eine globale ISO 9001 Zertifizierung erhalten. Hamilton befindet sich in Privatbesitz und unterhält Hauptsitze in Reno, Nevada, Franklin, Massachusetts, und Bonaduz, Schweiz, sowie Niederlassungen in der ganzen Welt.
Bildmaterial: Hamilton Company
PET-Preformherstellung: mit Seitenentnahme in die Zukunft
Im September 2020 hatten wir die neue PET-Line mit Seitenentnahme vorgestellt. In den vergangenen drei Jahren konnten wir bestehende und neue Kunden von den Vorteilen des modernsten Preform-Systems überzeugen und erfolgreich viele Anlagen im Markt platzieren. Mit der PET-Line 5000 erweitern wir nun die Baureihe.
«Wenn man durch unsere PET-Montagehalle läuft, sieht man überwiegend unsere neue PET-Line mit Seitenentnahme. Das Vorgängermodell, das auf dem Top-Entry-Prinzip basiert, ist nur noch vereinzelt zu sehen, berichtet PET-Produktmanager Stefan Kleinfeld. Der Markt entscheidet sich für die fortschrittlichste Technologie. «Mit der höheren Produktivität, dem geringeren Stromverbrauch, der optimalen Verarbeitung von PET-Rezyklaten und der hervorragenden Kompatibilität mit vorhandenen Werkzeugen und Nachkühlstationen bieten wir unsere Kunden überzeugende Argumente. Wir sind mit der bisherigen Entwicklung der Verkaufszahlen sehr zufrieden», betont Stefan Kleinfeld.
Unser neues Video gibt Ihnen einen Überblick über die vielen Vorteile der PET-Line:
PET-Line mit 5000 kN Schliesskraft erweitert die Baureihe
Die Zukunft gehört eindeutig der PET-Line mit Seitenentnahme. Um die Marktbedürfnisse noch besser abdecken zu können, erweitern wir die Baureihe. Zusätzlich zu den bereits vorhandenen Modellen mit 3000 kN und 4000 kN Schliesskraft, startet Ende 2023 die Produktion der Variante mit 5000 kN Schliesskraft. Dank der grösseren Plastifizierung füllen Preform-Hersteller grosse Werkzeuge sicher und präzise. Um die unterschiedlichen Marktanforderungen optimal zu bedienen, können unsere Kunden die drei Schliesskraftgrössen mit unterschiedlichen Aggregaten kombinieren. Im Moment stehen sieben Kombinationen zur Auswahl.
Varianten:
Wir unterstützen Sie kompetent bei der Konfiguration einer PET-Line, mit der Sie Ihre Aufgaben optimal erfüllen. Hier finden Sie Ansprechpartner in Ihrer Region:
Die Produktion des Vorgängermodells (PET-Line top-entry) wird Ende 2024 planmässig eingestellt.
Eine vertrauensvolle und beständige Zusammenarbeit
Die Manfred Schägner GmbH setzt seit vielen Jahren für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen und medizinischen Artikeln auf Spritzgiessmaschinen von Netstal. Neben den technologischen Vorzügen der Schweizer Technologie schätzt das Unternehmen die vertrauensvolle Zusammenarbeit und den guten Kundenservice.
«Bei Netstal fühlen wir uns schon seit jeher gut aufgehoben. Die Maschinen sind leistungsstark und zuverlässig. Und wenn es mal ein Problem gibt, ist Netstal immer für uns da und organisiert schnellstmöglich eine Lösung», sagen Christian und Manfred Schägner unisono. In Steinmauern, Baden-Württemberg, produziert das Familienunternehmen mit 70 Mitarbeitenden Lebensmittelverpackungen, Trinkgefässe und diverse Kunststoffartikel für Pharmazie und Medizin. Ein eigener Formenbau zur Herstellung von Spritzgiesswerkzeugen komplettiert das Portfolio. Bedient werden Kunden im In- und Ausland. Knapp die Hälfte der Produktion geht in den Export.
„Wir arbeiten seit vielen Jahren mit Netstal-Maschinen. Mit Netstal produzieren wir dauerhaft mit höchster Effizienz. Neben der Qualität der Maschinen schätzen wir den sehr guten Kundenservice.“
Manfred und Christian Schägner
Nachhaltige Lebensmittelverpackungen effizient produziert
Zum Maschinenpark zählen derzeit 28 Netstal-Spritzgiessmaschinen zwischen 600 kN und 4200 kN Schliesskraft. «Unsere Netstal-Maschinen sind an vollautomatische Entnahmesysteme und Verpackungsanlagen gekoppelt. So stellen wir in der Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Schankgefässen einen hohen Qualitäts- und Hygienestandard sicher», erklärt Christian Schägner. Die Produkte sollen immer nachhaltiger werden. Deshalb legt Schägner neben der Produktion auch einen starken Fokus auf neue Entwicklungen, Versuche und Forschung zum Thema Recycling und dem Einsatz von alternativen Materialien und Mehrwegartikeln. Bereits heute sind alle eingesetzten Rohstoffe voll recyclingfähig.
Produkte von Schägner erkennt man an dem bekannten MS Schriftzug auf der Unterseite. Artikel für den Mehrfachgebrauch gewinnen zunehmend an Bedeutung. Je nach Produkt sind die Schankgefässe, Teller und Bestecke für bis zu 125 Spülzyklen konzipiert. Im Anschluss können die aus Monomaterialien hergestellten Produkte recycelt werden.
Trinkgefässe von Schägner
Hygienische Spritzgiessfertigung mit direktem Transport in den Reinraum
Bereits seit 1991 montiert Schägner einen Teil seiner Pharma-Artikel im Reinraum. 2021 wurde ein hochmoderner Reinraum der Klasse 8 nach DIN 14644 mit ca. 500 Quadratmeter neu in Betrieb genommen, um die Kapazitäten zu erweitern. Durch die Lage des Reinraums ist es nun möglich, die in der Produktion hergestellten Produkte über gekapselte Förderbänder in den Reinraum zu transportieren.
Vollelektrische Elion 2200 in medizinischer Konfiguration
Über gekapselte Förderbänder gelangen die Artikel in den Reinraum
«Für die prozesssichere Fertigung mit stabilen Produktionsparametern sind moderne und präzise Spritzgiessmaschinen eine Grundvoraussetzung. Zuletzt haben wir in zwei neue Elion 2200 in medizinischer Ausführung investiert», berichtet Manfred Schägner. Die beiden vollelektrischen Maschinen sind direkt am Reinraum positioniert. Die gefertigten Produkte werden über ein gekapseltes Förderband direkt in den Reinraum zur Weiterverarbeitung transportiert. Um die hohen Standards zu erfüllen, sind beide Maschinen mit einer Laminarflow-Haube über der Schliesseinheit ausgerüstet.
Die eingesetzten Montage- und Verpackungsanlagen entsprechen höchsten pharmazeutischen Ansprüchen und sind Voraussetzung für qualitativ hochwertige Produkte. Für Design und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von medizinischen Applikationshilfen für Tabletten, Salben und Flüssigkeit ist Schägner nach ISO 13485:2016 zertifiziert.
Weiterverabeitung im Reinraum Klasse ISO 8
Seinen Kunden aus der Pharmazie bietet Schägner alles aus einer Hand an. Vom ersten Ideenaustausch, über die Planung, Entwicklung und Herstellung des Produktionswerkzeugs, bis hin zur Produktion und Verpackung des Produktes geschieht alles Inhouse. Standardprodukte werden weltweit an namhafte Unternehmen der pharmazeutischen Industrie geliefert. Dazu zählen Applikatoren für Creme, Tabletten oder Rektalkanülen. Kundenspezifische Sonderprodukte gehören seit Jahrzehnten ebenfalls zum Leistungskatalog. Dies sind beispielsweise spezielle Applikatoren für Kapseln und Tabletten, Tuben für flüssige Arzneimittel im Bereich der Tiermedizin, Dosierlöffel und Infusionsflaschenhalter.
Wenn man mit Christian und Manfred Schägner spricht, spürt man: Schägner und Netstal passen einfach gut zusammen. Wir bedanken uns für das Vertrauen in Netstal und freuen uns auf viele weitere Jahre erfolgreiche Zusammenarbeit.
Fotos: Manfred Schägner GmbH