Besuchen Sie uns auf der Fakuma (Halle B3, Stand 3119). Dort stellen wir im Spritzprägeverfahren eine speziell auf die Kreislaufwirtschaft ausgerichtete Dünnwandverpackung her. Dieses Verfahren ermöglicht es Ihnen, Verpackungen mit minimaler Wandstärke herzustellen und wertvolle Ressourcen einzusparen. Mit der neuen Steuerungsgeneration Axos 9 bringen Sie die Effizienz und Präzision in Ihrer Produktion auf ein neues Level. Besuchen Sie unseren Stand und lassen Sie sich inspirieren.
Entdecken Sie die Leichtigkeit: Unser innovativer 200 g Joghurtbecher präsentiert sich in einem federleichten Design. Mit seinem Teilegewicht von nur 5,4 g setzt er neue Massstäbe. Was diesen Becher besonders nachhaltig macht: Sowohl der Becher als auch das Label bestehen zu 100 % aus recycelbarem Polypropylen (PP). Dies ermöglicht eine problemlose Wiederverwertung und stärkt Ihren Beitrag zur Kreislaufwirtschaft. Im Gegensatz zu herkömmlichen In-Mold-Labels, bleibt das Label nicht im Recyclingprozess haften. Es löst sich ab, ohne den PP-Recyclingstrom zu beeinträchtigen. Dank einer effizienten Trennung der Druckfarbenpartikel vom reinem PP kann Regranulat in hoher Qualität entstehen.
Durch die Anwendung des Spritzprägeverfahrens (Injection Compression Molding, kurz ICM) reduziert sich das Gewicht des Bechers um erstaunliche 34 %. Dieser innovative Ansatz geht Hand in Hand mit unserer nachhaltigen Vision. Darüber hinaus haben wir durch die Kombination des ICM-Verfahrens mit Produktoptimierungen das Packvolumen um beeindruckende 27 % reduziert – ein weiterer Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung.
Nachhaltige Becher, effizient hergestellt
Erleben Sie unseren umweltfreundlichen Becher, hergestellt mit energieeffizienten Produktionsverfahren. Die Dünnwandverpackung für Molkereiprodukte wird in 4 Kavitäten produziert und benötigt nur 2,7 Sekunden pro Zyklus – dank unserer Elion 1750 Maschine mit hybridem Spritzaggregat. Wir bei Netstal setzen auf zuverlässige Leistungsstärke und setzen Massstäbe in puncto Energieeffizienz. Unsere Maschinen arbeiten präzise und sparsam, um Ressourcen zu schonen und eine nachhaltige Produktion zu gewährleisten. Durch die optionale adaptive Systemdruckabsenkung haben wir die Effizienz unserer hybriden Maschinen weiter verbessert. Die neue Funktion ist ein technologisches Highlight, das im Automatikbetrieb stets den optimalen Punkt ermittelt und den Druck im hydraulischen System entsprechend anpasst. Dies resultiert in einem minimierten Energieverbrauch zur Bereitstellung des erforderlichen Systemdrucks, abhängig von der Anwendung. Bei Netstal setzen wir uns für nachhaltige Lösungen ein, die sowohl effizient als auch umweltschonend sind.
Die Anwendung ist das Ergebnis einer erfolgreichen Kooperation mit renommierten High-End-Systempartnern. Dazu zählen Glaroform, Beck Automation, SABIC, IPB Printing, motan, Regloplas und Uniform Color. Gemeinsam haben wir an dieser zukunftsweisenden Lösung gearbeitet. Ein massgeblicher Entwicklungspartner in dieser Zusammenarbeit ist die Schweizer Emmi AG, eine der grössten Abfüllerinnen von Molkereiprodukten und eine Vorreiterin in der Lebensmittelindustrie. Die Spezifikationen für diese innovative Verpackung wurden in enger Abstimmung mit Emmi entwickelt, um den höchsten Ansprüchen der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden. Dabei lag besonderes Augenmerk darauf, das bisherige Erscheinungsbild des Bechers beizubehalten und gleichzeitig die Recyclingfähigkeit zu optimieren.
Maschine intuitiv bedienen mit der neuen Axos-Steuerung
Erleben Sie eine intuitive Bedienung der Maschine mit der neuen Axos 9 Steuerung. Zur Fakuma bringen wir Axos 9 auf die Maschinen der Elion- und Elios-Baureihen. Rufen Sie das volle Leistungspotenzial ihrer Netstal-Maschine ab. Durch die Integration von Smart Operation wird die Bedienung der Maschinen im Produktionsumfeld schnell, sicher und äusserst effektiv. Smart Operation ist in Axos 9 weiterhin als kostenpflichtige Option verfügbar.
Weitere Verpackungs-Anwendung mit Netstal in Halle A3
Verpassen Sie auch einen Abstecher in die Halle A3 nicht. Es erwartet Sie eine vollelektrische Elion 2200, die wir bei unserem türkischen Werkzeugpartner Ceylan präsentieren. Dort werden in 4 Kavitäten 150 g Margarine-Schalen mit IML-Dekoration hergestellt. Die Zykluszeit beträgt 3,8 Sekunden bei einem präzisen Schussgewicht von 42 g. Das eingesetzte IML-System, welches Seitenentnahme, Kamerakontrolle und Verpackungseinheit umfasst, stammt von Eurasia Robotic aus der Türkei. Schauen Sie vorbei und erleben Sie diese schlüsselfertige Produktionsanlage live auf dem Stand von Ceylan in Halle A3, Stand A3-3105.
Planen Sie Ihre Reise zur Fakuma und vereinbaren Sie einen Termin mit uns: