Mehr Präzision, Effizienz und Verfügbarkeit für zahlreiche Anwendungsbereiche von der Medizintechnik bis zur Verpackung
Netstal hatte die neue Generation der etablierten Elion Baureihe in einer medizintechnischen Ausführung erstmalig an der K 2025 in Düsseldorf dem internationalen Fachpublikum vorgestellt. Die neue Elion baut auf bewährter Technologie auf und ergänzt diese um signifikante Optimierungen zur weiteren Steigerung der Produktionseffizienz. Dank einer deutlich verkürzten und kompakten Bauform im Vergleich zum Vorgängermodell mit gleicher Schliesskraft kann die Effizienz pro Quadratmeter Produktionsfläche gesteigert werden. Die neue Geometrie des Doppelpleuel-Kniehebels sorgt für nochmals kürzere Trockenzyklen, eine optimierte Kraftverteilung und höhere Langzeitstabilität. Separate Wellen für Pleuelstangen und Auswerfer bieten Anwendern eine verbesserte Zugänglichkeit, verkürzen regelmässige Wartungseinsätze und verlängern damit die effektiven Produktionszeiten. Das optimierte Design der Schutzabdeckung ist mit seinen glatten Oberflächen leicht zu reinigen und ermöglicht gegenüber dem Vorgängermodell eine besonders schnelle Demontage und gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten. Mittels neuem Spritzgetriebe mit kompaktem Dosierantrieb, der optimierten Lastenverteilung und einem gleichmässigeren Strombezug wird der Energieverbrauch der Spritzgiessmaschine um bis zu 5 % gesenkt. Die Elion Spritzgiessmaschinen sind bereits im Standard reinraumkonform bis Klasse ISO 7. Mit weiteren medizinischen Ausstattungsoptionen sind individuell nach Kundenwunsch höhere Reinraum-Anforderungen erreichbar.

Integrierte Produktionslösung von Netstal für Autoinjektoren

Die Elion Baureihe wird derzeit schrittweise und entsprechend der Kundennachfrage modernisiert. Aus dem Baukasten sind bereits Kombinationen mit 1200 und 1750 kN Schiesskraft und elektrischen Spritzaggregaten bis Grösse 870 verfügbar. Das Zielportfolio wird den Schliesskraftbereich bis 4200 kN abdecken. Dabei werden Kunden zukünftig auch im höheren Schliesskraftbereich aus hybriden und elektrischen Spritzaggregaten wählen können. Somit erhalten Kunden aus allen Anwendungsbereichen von der Medizintechnik bis Verpackung und Verschlüsse entsprechend ihrer individuellen Vorgaben und Anforderungen bei Netstal stets die gewünschte und optimale Lösung.

FIP 2026: Integrierte Produktionslösung für Autoinjektor-Gehäuse

Auf seinem FIP Messestand K22-L09 wird Netstal mit der neuen Elion MED Gehäuse für Autoinjektoren produzieren. Diese Autoinjektoren werden im boomenden Markt für GLP-1 Medikamente in sehr grossen Stückzahlen benötigt. Gemeinsam mit Werkzeugpartner Zahoransky wurde eine innovative Lösung erarbeitet, mit der die Zykluszeit bei bestehender Kavitätenanzahl um 50 Prozent gegenüber konventionellen Lift-and-Strip-Werkzeugen auf rund 9 Sekunden reduziert werden konnte. Ein enormer Wettbewerbsvorteil gegenüber der Steigerung des Ausstosses mittels Erhöhung der Kavitäten, was eine Vergrösserung der Anlage auf teurer Reinraum-Fläche zur Folge hätte. Das 4-fach Werkzeug von Zahoransky mit Heisskanaltechnologie von Ewikon wartet mit einer innovativen Indextechnologie auf: Im Unterschied zu herkömmlichen Ansätzen sitzt die Indexplatte aussermittig im Werkzeug. Das ermöglicht eine integrierte Dreheinheit mit Servomotor, die bei geschlossenem Werkzeug die Teile von der Spritzposition zur Entnahmeposition dreht. Noch während der an der Spritzgiessmaschine montierte Sechs-Achs-Roboter die fertigen Teile entnimmt, läuft der nächste Einspritzzyklus. Die Teileentnahme wird so zyklusneutral und kostet keine zusätzliche Zeit. Ein weiterer Effizienzhebel: Die Teile kühlen nach dem Einspritzen auf den Kernen ausserhalb der Kavität weiter ab. Diese Verlagerung der Restkühlung verkürzt die effektive Kühlzeit im Zyklus deutlich. Die konturnahe Kühlung führt die Kühlkanäle sehr dicht entlang der Bauteilgeometrie und ermöglicht dadurch eine schnellere und gleichmässigere Abkühlung der Teile und somit eine hohe Formstabilität. Ergänzt wird das Konzept durch eine integrierte Abstreiffunktion und den Verzicht auf komplexe Relativbewegungen, was die Automatisierungsanbindung erheblich vereinfacht. Das Vierfach-Werkzeug ist seitens Zahoransky als Technologiedemonstration angelegt. Für die Serienproduktion sind Konzepte mit 16- oder 32-fach-Werkzeugen vorgesehen.

Live-Produktion auf der FIP: Gehäuse für Autoinjektoren

Die ultrakompakte und an die Dimensionen der Spritzgiessmaschine angepasste Automationslösung von Saxe beinhaltet eine optische Qualitätskontrolle sowie eine voll produktionstaugliche Lösung für den automatischen Wechsel der Gebinde. Das hocheffiziente Handlingystem ist zudem vollständig in die Axos-Steuerung der Spritzgiessmaschine integriert. Axos wird damit zur Schaltzentrale, über die das gesamte System gesteuert wird.