в начало

Возможности экономии

Расходы на единицу изделия

до

-10%

Замыкающее усилие

до

-40%

Вес детали

до

-20%

Площадь производства

до

-15%

Время цикла

до

-5%

Энергопотребление

до

-15%

Определение

Инжекционное прессование (ICM, injection compression moulding) в многоэтажных установках — это абсолютное новшество в промышленном производстве упаковочных материалов.

Процедура инжекционного формования отличается от обычного литья под давлением методом, которым компенсируется усадка материала, возникающая в процессе охлаждения расплава в полости ("эффект усыхания"). При обычном литье под давлением компенсация осуществляется в фазе выдержки под давлением за счет "впрессовывания" дополнительного материала. При ICM "эффект усыхания" компенсируется за счет собственно процесса прессования. Благодаря этому можно сэкономить до 20% материала.

Благодаря более быстрому впрыску заполнение полостей происходит моментально и максимально равномерно. За счет меньшего давления удается избежать напряжения в продукте.

В целом благодаря процедуре ICM можно достичь максимальной экономии на продолжительности циклов, расходе материала и энергии и, кроме того, повысить качество производимой упаковки. Благодаря использованию многоэтажной установки значительно повышается производительность.

Преимущества

Технические преимущества

Экономические преимущества

  • Снижение внутренних напряжений
  • Снижение деформаций
  • Улучшение качества формовки различных структур
  • Повышение точности размеров
  • Сокращение вмятин
  • Улучшение наполняемости при высоком соотношении пути течения и толщины стенок (L/T)
  • Оптимальная гибкость в отношении дизайна и украшения продукта в сочетании с технологией "маркировки в пресс-форме"

Продукт / Производственная система ICM

/media/images/icm/bild_tubs.jpg

Контейнер 15 унций / 425 г

Image   Вес на контейнер:

   10,7 г

Image   Размеры на контейнер:

   137 x 92 x 63 мм

Elion 2800 - 2000 ICM

Время цикла 5,0 с | Форма 4+4 полости двухэтажной пресс-формы

Робот: вывод / маркировка в пресс-форме

Требования для ICM

Для успешного применения процедуры ICM необходимо соблюдать очень высокие требования, предъявляемые к конструкции и управлению машиной. Поэтому литьевое оборудование Netstal оптимально подходит для применения инжекционного прессования.

  • Точность дозирования
    • Поскольку корректировка заполнения посредством выдержки под давлением невозможна, требования к точности дозирования очень высоки.
  • Динамика
    • Главное условие идеального распределения расплава в процессе ICM — это очень динамичный и точно функционирующий узел смыкания.
  • Мощность впрыска
    • Чтобы обеспечить "формовку" материала, необходимо ультрабыстрое впрыскивание (>800 мм/с).
  • Синхронность
    • Для достижения максимально точной воспроизводимости обязательно высокоточное и синхронное взаимодействие литьевого агрегата и узла смыкания.
  • Параллельность
    • Впрыск в открытом состоянии узла смыкания ставит особенно высокие требования к параллельности плит и конструкции коленчатого рычага.

Технология / Процесс

/media/files/icm/technologie.gif

Внутреннее давление в полостях

При
стандартном литье под давлением

При
ICM

Различное распределение давления в полости → деформация

/media/images/icm/grafik_kavitaetinnendruck_standard.jpg

История и опыт

1980
disc
Optical Discs CD & DVD
Netstal Disc 60
1985 Netstal Disc 60

1990
smartcard
Smartcards
Netstal Discjet 60
Netstal Discjet 60

2000
cap
Caps
Netstal e-jet 60
Netstal e-jet 60

2010
tub
425g Tub Stack Mold
Netstal Elion 2800 ICM
Netstal Elion 2800 ICM