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L'actionnement de la genouillère est assuré par une combinaison intelligente d'éléments d'entraînement électriques et hydromécaniques. Ce faisant, le principe élémentaire de la technologie d'entraînement hybride est poursuivi jusqu'au bout.
L'efficacité énergétique est un facteur extrêmement important, notamment au vu des prix de l'électricité en perpétuelle augmentation. Grâce à la combinaison intelligente de différentes technologies d'entraînement, les unités d'entraînement atteignent des valeurs d'efficacité optimales et offrent cependant les réserves de puissance nécessaires pour des applications exigeantes.
Grâce à son vaste espace de montage et à sa structure extrêmement stable, la gamme ELIOS est parfaite pour les applications les plus exigeantes dans le secteur du conditionnement. Grâce à un pack d'options complet, chaque machine peut être adaptée individuellement et à la perfection aux différentes exigences.
L'unité de fermeture du modèle ELIOS travaille avec une double genouillère 5 points et elle est conçue pour des mouvements de moule extrêmement rapides et dynamiques, ainsi que pour des temps de cycle courts. Le vaste espace de montage offre suffisamment de place pour des outils volumineux, fréquemment utilisés dans le secteur du conditionnement.
Pour pouvoir exploiter totalement le potentiel de performances intégral de nos machines, une commande de machine performante et ultra-flexible est nécessaire. La commande aXos a été développée afin de répondre aux exigences toujours plus complexes de la production actuelle et future, formant ainsi la base des systèmes de production ultra-efficaces de Netstal.
Vous trouverez plus d'informations concernant la commande aXos ici.
Pour les produits à parois très minces notamment, une puissance d'injection extrême est de mise. En ce qui concerne la dynamique et la vitesse d'injection, les groupes d'injection hybrides de la gamme ELIOS se trouvent indéniablement au sommet du marché, sans être égalés.
Face aux prix de l'électricité qui ne cessent d'augmenter, l'efficacité énergétique est un facteur extrêmement important. Grâce à une ingénieuse combinaison de différentes technologies d'entraînement, les unités d'entraînement atteignent des valeurs d'efficacité optimales et offrent cependant les réserves de puissance nécessaires pour répondre à des applications exigeantes.
Les unités de fermeture de l'ELION ont été mises au point pour des cycles rapides. Grâce au principe d'actionnement unique en son genre, des temps de mouvement extrêmement courts sont possibles. Cependant, l'unité de fermeture se déplace d'une façon très harmonieuse.
Pour que chaque machine puisse être individuellement adaptée aux besoins spécifiques, vous avez à disposition un large ensemble de différentes options :
Les produits à très minces parois nécessitent une puissance d'injection extrême. En ce qui concerne la dynamique et la vitesse d'injection, les groupes d'injection hybrides de la série ELION occupent sur le marché une position inégalée, au plus haut niveau.
Les groupes d'injection entièrement électriques de la série modulaire ELION séduisent par leur précision et leur reproductibilité exceptionnelles. L'entraînement d'injection robuste et puissant permet d'obtenir une très haute dynamique d'injection, même en pleine charge.
Les unités de fermeture de l'ELION ont été mises au point pour des cycles rapides. Grâce au principe d'actionnement unique en son genre, des temps de mouvement extrêmement courts sont possibles. Cependant, l'unité de fermeture se déplace d'une façon très harmonieuse.
Le mécanisme de levier stable et rigide de l'éjecteur est entraîné par un servomoteur ultra-dynamique. Associé à des capteurs d'angle et de position extrêmement sensibles et à une technique de réglage intelligente, l'éjecteur de l'ELION totalement électrique offre une précision et une reproductibilité ex-ceptionnelles.
Le MED-KIT contient un répartiteur de milieux (eau, air et courant) flexible et complet, intégré dans le capot de protection.
Une boîte à outils complète est proposée en option pour réaliser des ajustements individuels :
Le capot de buse breveté par Netstal Clean-Purge réduit nettement les projections de particules lors de l'éjection. Pour cela, le débit volumique est commandé automatiquement. Un argument central pour des applications en salle blanche.
Grâce au principe de transmission unique avec double crémaillère et une mesure de force ultra-précise intégrée dans l'axe d'injection, le groupe d'injection de l'ELION offre une précision exception-nelle associée à une reproductibilité absolue. Le résultat : une constance d'une injection à une autre inégalée sur le marché.
L'unité de fermeture de l'ELION a été conçu afin de permettre une utilisation dans un environnement de production parfaitement pur. Tous les paliers présentent une étanchéité parfaite et l'huile lubrifiante circule dans un circuit fermé hermétiquement. Ainsi, tout encrassement de l'espace de montage du moule est évité efficacement.
Options MED-KIT:
La commande innovante aXos propose des procédures librement programmables et une flexibilité maximale. Ainsi, l'utilisateur bénéficie d'une convivialité encore jamais vue.
Vous trouverez des informations complémentaires sur la commande aXos ici.
Pour une compatibilité parfaite avec les salles blanches, des chaînes porte-câbles fermées sont ex-clusivement employées pour la version médicale de l'ELION.
L'ELION avec MED-KIT est dotée d'un design optimisé au niveau de la surface des tôles revêtues d'une peinture spéciale, qui permet un nettoyage facile et adapté aux salles blanches.
La PET-LINE 2400-4000/1000 est un puissant système d'injection pour préformes bicomposant avec barrière anti-UV (PRELACTIA) ou effets décoratifs.
Le groupe latéral peut facilement être désactivé. On dispose ainsi d'une flexibilité totale et on peut également produire, en cas de besoin, des préformes monocouches et des préformes standard pour l'eau et les boissons rafraîchissantes gazeuses (boissons non alcoolisées), avec un nombre de cavités pouvant aller jusqu'à 72.
Le groupe d'injection de la PET-LINE est un développement spécifique en propre. Les débits extrêmes d'une installation pour préformes ne sont rendus possibles que par le principe de construction de type unique.
Option CPP
Le système CPP surveille l'alimentation électrique en permanence et met suffisamment d'énergie à disposition en cas d'urgence.
Votre avantage :
Dans un environnement industriel difficile, la fonction KPN augmente la disponibilité des installations et garantit en toute sécurité votre productivité à un coût par pièce imbattable.
Pour améliorer le post-refroidissement des préformes, les préformes démoulées sont sollicitées à une pression intérieure par l'intermédiaire de la pince de transfert.
Ceci permet de garantir un post-refroidissement plus intense et, en particulier un post-refroidissement sans interruption de la préforme. Il s'effectue par ailleurs un calibrage simultané de la périphérie extérieure de la préforme
Vos avantages :
temps de cycles plus courts et qualité de préformes optimale
L'unité de fermeture de la PET-LINE repose sur la mécanique de la SynErgy, qui a fait ses preuves, et elle a été optimisée, au fil des différentes évolutions, par une technique de régulation numérique des plus modernes.
Elle répond aux exigences spécifiques des outils de préformes PET et offre ainsi des conditions d'encadrement optimales.
Le concept de fermeture verticale assure un parallélisme extrêmement grand des plateaux et minimise de façon fiable l'usure des pièces de façonnage, pour des moules comportant jusqu'à 12 cavités. Avec son temps de Lock-to-Lock inférieur à 2,0 s, le système de fermeture PETForm est en tête des cellules PET à hautes performances.
La construction légère de l'unité de pince permet des vitesses de déplacement extrême avec en même temps un mouvement de fermeture minimum. Ceci minimise le besoin en énergie et permet d'économiser sur les coûts de production.
85 pour cent du processus de refroidissement nécessaire s'effectuent au poste de post-refroidissement séparé à 4 compartiments. Il en résulte des temps de cycles plus courts et de grandes performances d'éjection.
Les unités d'injection hybrides, avec géométries à vis HPX spéciales, permettent une fusion rapide. Des pigments de couleur, des agents de blocage ou d'autres mélanges peuvent être incorporés de façon homogène, à de hauts débits, sans pour autant exposer la matière fondue à des forces de cisaillement inutiles
