Drinktec 2017

Service & Solutions

Colaboración durante toda la vida de la máquina

Service & Solutions le asegura una producción eficiente y su inversión, durante toda una vida.

Productos

ELIOS (6500 - 7500 kN)

Fuerza, rapidez, precisión - Un nuevo concepto de potencia

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Innovadora tecnología de accionamiento dual para la unidad de cierre

El accionamiento de la rodillera se realiza mediante una combinación inteligente de elementos accionadores eléctricos e hidromecánicos. Con ello se pone en práctica el principio fundamental de la tecnología de accionamiento híbrida

  • Movimientos rápidos y dinámicos
  • Secuencias de movimiento armoniosas
  • Componentes del accionamiento perfectamente integrados
  • Regulación óptima de la velocidad y la posición
  • Elevada eficiencia energética gracias a la recuperación de la energía cinética
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Control aXos

Para poder aprovechar al máximo todo el potencial de nuestras máquinas se necesita un sistema de control de altas prestaciones y muy flexible. El control aXos ha sido desarrollado para satisfacer los requisitos cada vez más complejos de la producción actual y futura y constituye la base de los sistemas de producción altamente eficientes de Netstal.

Encontrará más información sobre el control aXos aquí hier.

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Unidad de accionamiento adaptiva

Ante el constante aumento del precio de la energía, la eficiencia energética es un factor más importante que nunca. Gracias a la combinación inteligente de diferentes tecnologías, las unidades de accionamiento presentan una eficiencia energética óptima al tiempo que ofrecen la potencia necesaria para aplicaciones exigentes.

  • Servomotor de velocidad variable
  • Diseño de doble bomba
    • Bomba de émbolo variable
    • Bomba constante de engranajes internos
  • Depósito de aceite completamente cerrado
  • Refrigeración y filtrado de aceite en flujo derivado
  • Sistema acumulador integrado

 

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Diseño específico

Gracias a su amplio espacio de montaje y a su diseño robusto la serie ELIOS es ideal para satisfacer los requisitos más complejos de la industria de envases y embalajes. El extenso paquete de opciones que acompaña a cada máquina permite configurarla según las necesidades específicas de cada aplicación.

  • Espacio para el molde muy generoso
  • Construcción robusta con desgaste mínimo
  • Extenso paquete de opciones
  • Controles auxiliares del molde hidráulicos
  • Válvulas neumáticas con control independiente
  • Circuitos de regulación de molde integrados
  • Instalaciones flexibles para el enfriamiento de molde
  • Alimentación eléctrica de componentes periféricos y del sistema
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Grupos de inyección híbridos de altas prestaciones

Sobre todo para los productos de pared delgada se requieren elevadas presiones de inyección. Los grupos de inyección híbridos de la serie ELION son líderes indiscutibles del mercado en lo que a dinámica y velocidad de inyección se refiere.

  • Eje de inyección hidráulico con émbolo rotativo (Spark)
  • Tecnología de dos válvulas potente e innovadora
  • Accionamiento de dosificación eléctrico con servomotor refrigerado por agua y engranaje de piñones rectos
  • Movimiento del grupo de inyección regulado por posición y velocidad con colocación de boquilla sin par
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Unidad de cierre rápida y estable

La unidad de cierre de ELIOS trabaja con una rodillera doble de 5 puntos y está especialmente diseñada para movimientos extremadamente rápidos y dinámicos y para tiempos de ciclo cortos. El espacio de montaje está generosamente dimensionado para dar cabida a los moldes de gran volumen que se suelen utilizar en la industria envasadora.

  • Rodillera doble de 5 puntos con avanzado sistema dual de accionamiento
  • Placa portamolde móvil guiada por resistentes guías lineales de fácil deslizamiento
  • Ajuste de altura del molde montado en la base de apoyo
  • Cojinetes completamente estancos con engrase por circulación

ELION (800 - 4200 kN)

Rendimiento, precisión y eficiencia al más alto nivel.

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Unidad de accionamiento adaptiva

Ante el constante aumento del precio de la energía, la eficiencia energética es un factor más importante que nunca. Gracias a la combinación inteligente de diferentes tecnologías, las unidades de accionamiento presentan una eficiencia energética óptima al tiempo que ofrecen la potencia necesaria para aplicaciones exigentes.

  • Servomotor de velocidad variable
  • Diseño de doble bomba
    • Bomba de émbolo regulable
    • Bomba constante de engranajes internos
  • Depósito de aceite completamente cerrado
  • Refrigeración y filtrado de aceite en flujo derivado
  • Sistema acumulador integrado
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Opciones de medios

Le ofrecemos una amplia gama de opciones modulares que le permiten adaptar las máquinas a sus necesidades específicas:

  • Controles auxiliares hidráulicos (barras de núcleo)
  • Distribución central de agua fría
  • Tuberías de agua de circuito individual desde el registro de agua refrigerante o los atemperadores
  • Válvulas neumáticas con regulador de presión independientes
  • Tomas eléctricas de potencia para periféricos
  • Diversas interfaces de señal
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Grupos de inyección híbridos de altas prestaciones

Sobre todo para los productos de pared delgada se requieren elevadas presiones de inyección. Los grupos de inyección híbridos de la serie ELION son líderes indiscutibles del mercado en lo que a dinámica y velocidad de inyección se refiere.

  • Eje de inyección hidráulico con émbolo rotativo (Spark)
  • Tecnología de dos válvulas potente e innovadora
  • Accionamiento de dosificación eléctrico con servomotor refrigerado por agua y engranaje de piñones rectos
  • Movimiento del grupo de inyección regulado por posición y velocidad con colocación de boquilla sin par
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Grupo de inyección de alto rendimiento completamente eléctrico

Los grupos de inyección completamente eléctricos de la serie de máquinas modulares ELION presentan una precisión y una reproducibilidad extraordinariamente altas. El potente y robusto accionamiento de inyección alcanza una dinámica de inyección muy elevada también bajo carga completa.

  • Eje de inyección dinámico y extremadamente preciso con servomotor y engranaje de dos cremalleras
  • Eje de dosificación eléctrico con High Torque Motor de alta eficiencia
  • Guías lineales resistentes de fácil deslizamiento
  • Movimiento del grupo de inyección regulado por posición y velocidad con colocación de boquilla sin par
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Unidad de cierre eléctrica

Las unidades de cierre de la ELION están concebidas para ciclos rápidos. Gracias al extraordinario principio de actuación se pueden realizar tiempos de movimiento extremadamente cortos. No obstante, la unidad de cierre se mueve de forma muy armónica y fluida.

  • Rodillera de cinco puntos con mecanismo de manivela en posición central (principio ELION)
  • Placa portamolde móvil guiada mediante guías lineales resistentes de fácil deslizamiento
  • Ajuste de altura del molde montado en la placa portamolde fija
  • Cojinetes completamente estancos con engrase por circulación

ELION MED (800 - 2800 kN)

Máquina de moldeo por inyección completamente eléctrica para aplicaciones de tecnología médica

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Expulsor dinámico y muy preciso

El mecanismo de palanca de gran resistencia del expulsor se acciona por medio de un servomotor altamente dinámico. En combinación con sensores angulares y de posición altamente sensibles y con un sofisticado sistema de regulación, el expulsor de la ELION completamente eléctrica ofrece una precisión y una reproducibilidad extraordinarias.

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Distribución de medios

MED-KIT presenta una distribución flexible de las instalaciones de agua, aire y electricidad totalmente integrada en la cubierta de protección.
Se acompaña además de un amplio equipamiento modular opcional que permite un alto grado de personalización:

  • Controles auxiliares hidráulicos (barras de núcleo)
  • Distribución central de agua fría
  • Tuberías de agua de circuito individual desde el registro de agua refrigerante o los atemperadores. Disponible también con mangueras de alta temperatura a petición del cliente
  • Válvulas neumáticas con regulador de presión independientes
  • Tomas eléctricas de potencia para periféricos
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Clean Purge

La campana de boquilla Clean Purge patentada por Netstal reduce notablemente el arrastre de partículas. Con ella se controla el caudal automáticamente, un aspecto esencial para aplicaciones en salas limpias.

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Cadenas de arrastre cerradas

En la versión para tecnología médica de la ELION se utilizan exclusivamente cadenas de arrastre cerradas para garantizar su excelente aptitud para salas limpias.

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Pintura especial para aplicaciones médicas

La ELION con MED-Kit dispone de un diseño optimizado de las superficies de chapa con una pintura especial que garantiza una limpieza fácil y conforme con los requisitos de las salas limpias.

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Espacio para el molde apto para salas limpias

La unidad de cierre de la ELION ha sido concebida para el uso en entornos de producción. Todos los cojinetes tienen una estanqueidad excelente y el aceite lubricante se introduce en un circuito cerrado herméticamente. De ese modo se evita eficazmente que penetre suciedad en el espacio del molde.

Opciones MED KIT:

  • Placas portamolde con sellado galvánico
  • Cubiertas con chapas INOX para favorecer el flujo de aire laminar
  • Campana de flujo laminar
  • Pintura especial para una limpieza sencilla y conforme con los requisitos de las salas limpias
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Unidad de cierre eléctrica

Las unidades de cierre de la ELION están concebidas para ciclos rápidos. Gracias al extraordinario principio de actuación se pueden realizar tiempos de movimiento extremadamente cortos. No obstante, la unidad de cierre se mueve de forma muy armónica y fluida.

 

  • Rodillera de cinco puntos con mecanismo de manivela en posición central (principio ELION)
  • Placa portamolde móvil guiada por resistentes guías lineales de fácil deslizamiento
  • Ajuste de altura del molde montado en la placa portamolde fija
  • Cojinetes completamente estancos con engrase por circulación
  • Diversas interfaces de señal
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Grupo de inyección de alta potencia totalmente eléctrico

Gracias a su exclusivo principio de transmisión, con engranajes de cremallera de doble dentado y una medición de fuerza de alta precisión integrada en el eje de inyección, el grupo de inyección de la ELION ofrece una precisión excelente y una reproducibilidad absoluta. El resultado es una constancia entre inyectadas nunca vista en el mercado.

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Control aXos

El innovador control aXos ofrece procesos de libre programación y la máxima flexibilidad. De ese modo se logra una facilitad de uso sin precedentes.
Encontrará más información sobre el control aXos aquí.

EVOS (3000 - 5500 kN)

Máxima flexibilidad en las aplicaciones más exigentes

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Opciones de medios

Le ofrecemos una amplia gama de opciones modulares que le permitirán adaptar las máquinas a sus necesidades específicas:

  • Controles auxiliares hidráulicos (barras de núcleo)
  • Distribución central de agua fría
  • Tuberías de agua de circuito individual desde el registro de agua refrigerante o los atemperadores
  • Válvulas neumáticas con regulador de presión independientes
  • Tomas eléctricas de potencia para periféricos
  • Diversas interfaces de señal
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Unidad de cierre con rodillera

Las unidades de cierre de las máquinas EVOS ofrecen amplias superficies de sujeción como las que se necesitan por ejemplo en la fabricación de envases y embalajes. Las máquinas EVOS incorporan un sistema de regulación inteligente y unas servoválvulas de última generación que les permiten ofrecer un rendimiento sin precedentes con una marcha muy suave.

  • Rodilleras dobles de cinco puntos con cilindro de cierre orientado al interior
  • Placa portamolde móvil guiada mediante guías lineales resistentes de fácil deslizamiento
  • Ajuste de altura del molde montado en la base de apoyo
  • Cojinetes completamente estancos con engrase por circulación
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Grupos de inyección híbridos de altas prestaciones

Sobre todo para los productos de pared delgada se requieren elevadas presiones de inyección. Los grupos de inyección híbridos de la serie EVOS son líderes indiscutibles del mercado en lo que a dinámica y velocidad de inyección se refiere.

  • Eje de inyección con émbolo rotativo (Spark)
  • Tecnología de dos válvulas potente e innovadora
  • Accionamiento de dosificación eléctrico con servomotor refrigerado por agua y engranaje de piñones rectos
  • Movimiento del grupo de inyección regulado por posición y velocidad con colocación de boquilla sin par
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Unidad de accionamiento adaptiva

Ante el constante aumento del precio de la energía, la eficiencia energética es un factor más importante que nunca. Gracias a la combinación inteligente de diferentes tecnologías, las unidades de accionamiento presentan una eficiencia energética óptima al tiempo que ofrecen la potencia necesaria para aplicaciones exigentes.

  • Servomotor de velocidad variable
  • Diseño de doble bomba
    • Bomba de émbolo regulable
    • Bomba constante de engranajes internos
  • Depósito de aceite completamente cerrado
  • Refrigeración y filtrado de aceite en flujo derivado
  • Sistema acumulador integrado

SynErgy (8000 kN)

Tecnología acreditada para soluciones de coste reducido

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Unidades de cierre

El robusto diseño de la unidad de cierre con rodillera reúne las condiciones necesarias para lograr una producción continua fiable durante muchos años.

  • Rodillera doble de cinco puntos
  • Placa portamolde móvil apoyada sobre vías de deslizamiento y casquillos guía estables
  • Ajuste de la altura del molde montado en la base de apoyo
  • Expulsor de placas con acoplamiento de expulsor central integrado)

 

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Unidades de accionamiento

Las máquinas SynErgy han sentado nuevos precedentes en materia de rendimiento con el acumulador hidráulico de alta potencia. Nuestras máquinas ofrecen una elevada dinámica y movimientos paralelos en ciclos muy rápidos.

  • Sistema de accionamiento de bomba doble con acumulador hidráulico
  • Depósito de aceite integrado en el bastidor de la máquina
  • Refrigeración de aceite en flujo derivado
  • Filtración de aceite permanente
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Grupo de inyección

Los grupos de inyección de la serie SynErgy han sido concebidos para las duras condiciones de la marcha continua. Ofrecen una presión de inyección suficiente para rendir al máximo sin problemas también en las exigentes aplicaciones de pared delgada y con marcha continua.

  • Eje de inyección hidráulico con émbolo rotativo (Spark)
  • Sistema servohidráulico de gran potencia
  • Unión de grupo robusta y fiable
  • Accionamiento de dosificación eléctrico opcional

PET-LINE (2400 - 5000 kN)

Sistemas de alto rendimiento para la fabricación de preformas

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Unidad de descarga y postenfriamiento

  • Pinza de descarga dinámica y rápida con refrigeración integrada
  • Unidad de transferencia con opción de calibración integrada de la zona del cuello y etapa de presoplado (opciones Calitec y Preblow)
  • Estación de enfriamiento altamente eficiente con un total de hasta 4 ciclos de refrigeración posterior
  • Salida de las piezas por cinta transportadora con función de cambio de envase
  • Unidad de descarga y refrigeración posterior completamente integradas en el control de la máquina
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Grupos de inyección de 2 fases

El grupo de inyección de la PET-LINE es un sistema diseñado exclusivamente por Netstal. Su diseño único permite conseguir por primera vez los caudales de inyección extremos necesarios en una máquina de preformas.

  • Unidad de plastificación de alto rendimiento con accionamiento de dosificación eléctrico
  • Tecnología de intrusión para la máxima potencia de dosificación
  • Émbolo de inyección con actuación hidráulica (principio ShotPot)
  • Válvulas potentes de alta tecnología
  • Regulación digital rápida y de alta precisión del proceso de inyección y de dosificación
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Unidad de accionamiento adaptiva con eficiencia energética óptima

  • Servomotor de velocidad variable
  • Diseño de doble bomba
    • Bomba de émbolo regulable
    • Bomba constante de engranajes internos
  • Depósito de aceite completamente cerrado
  • Refrigeración y filtrado de aceite en flujo derivado
  • Sistema acumulador integrado
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Preblow Menor peso, más rentabilidad

Justo después ser descargadas, en la pinza de transferencia se aplica presión al interior de las preformas. El diseño especial de los manguitos de refrigeración Preblow facilita el estiramiento subsiguiente del fondo, lo que disminuye notablemente la acumulación del material en la zona del bebedero.

Ventajas clave:
Disminución del peso de la preforma y espesor de pared homogéneo del producto final

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Calitec: Reducción inteligente del tiempo de ciclo

Para mejorar la refrigeración posterior de las preformas, una vez desmoldadas y colocadas en la pinza de transferencia se aplica presión al interior de la preforma.
De ese modo se puede garantizar una refrigeración posterior de la preforma más intensa y sobre todo ininterrumpida. También se realiza una calibración simultánea del perímetro exterior de la preforma

Ventajas clave:
tiempos de ciclo más breves y calidad óptima de la preforma

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Unidad de cierre con rodillera

La unidad de cierre de la PET-LINE se basa en la mecánica acreditada de la SynErgy y se ha ido optimizando hasta incorporar los sistemas de regulación digitales más modernos.
Se ha concebido a la medida de las necesidades específicas de los moldes de preformas PET y ofrece de ese modo unas condiciones inmejorables.

  • Rodillera de cinco puntos con cilindro de actuación hidráulico para un movimiento rápido y armonioso
  • Diseño robusto y estable
  • Placa portamolde móvil estable apoyada sobre guías de deslizamiento y columnas
  • Perfecta para moldes de grandes dimensiones con muchas cavidades

PETForm (1750 - 3200 kN)

Plataforma modular eficiente y flexible para la fabricación de preformas

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Unidad de cierre vertical compacta

El diseño de la unidad de cierre vertical asegura un paralelismo de placas muy alto y minimiza de forma fiable el desgaste de los componentes moldeadores para moldes de hasta 12 cavidades. El sistema de cierre PETForm registra un tiempo lock-to-lock inferior a 2,0 segundos que lo sitúa a la cabeza de las células de trabajo de alto rendimiento de PET.

  • Diseño de dos placas vertical
  • Placa portamolde móvil guiada por columnas
  • Movimientos de apertura y cierre accionados hidráulicamente regulados con alta precisión
  • Buena accesibilidad para un cambio de molde rápido
  • Diseño robusto y fiable
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Pinza de descarga

La pinza presenta un diseño más ligero que se traduce en la máxima velocidad de desplazamiento con un mínimo movimiento de cierre. Esto minimiza el consumo de energía y reduce los costes de producción.

  • Eje de descarga horizontal de alta aceleración y gran velocidad de avance
  • Pinza compacta de diseño ligero
  • Cambio rápido de la pinza
  • Proceso de descarga optimizado
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Refrigeración posterior

En la estación de refrigeración posterior cuádruple se lleva a cabo el 85 por ciento del proceso necesario, lo que proporciona unos tiempos de ciclo mínimos y una elevada productividad.

  • Unidad de enfriamiento giratoria con un total de 4 estaciones
  • Enfriamiento intensivo con una temperatura del agua de 7°C
  • Expulsión sobre cinta transportadora horizontal
  • Cambio de aplicación rápido y sencillo
  • Buena accesibilidad y mantenimiento sencillo

 

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Grupos de inyección híbridos

Las unidades de inyección híbridas con geometrías de husillo HPX específicas permiten una rápida fusión del material. Los pigmentos, bloqueadores u otros blends se pueden añadir con altos volúmenes de producción sin exponer a la masa fundida a fuerzas de cizallamiento innecesarias

  • Diseño compacto y fiable
  • Eje de inyección con acumulador hidráulico
  • Accionamiento de dosificación eléctrico con servomotor refrigerado por agua y engranaje de piñones rectos
  • Husillos HPX de altas prestaciones
  • Cambio de materiales y pigmentos fácil y rápido

Contacto y Direcciones

Contacto

Netstal Suiza
Netstal-Maschinen AG
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