hasta arriba

Posibilidades de ahorro

Costes unitarios

hasta

-10%

Fuerza de cierre

hasta

-40%

Peso de pieza

hasta

-20%

Superficie de producción

hasta

-15%

Tiempo de ciclo

hasta

-5%

Consumo energético

hasta

-15%

Definición

La inyección-compresión (ICM) con moldes de pisos es una primicia absoluta en la producción de envases.

El proceso de inyección-compresión se distingue del moldeo por inyección convencional por el método empleado para compensar la merma de material durante la fase de enfriamiento en la cavidad ("shrinking effect"). En el moldeo por inyección convencional se realiza durante la fase de presión de mantenimiento mediante la inyección de material adicional. En la técnica de ICM, en cambio, el "shrinking effect" se compensa por el propio proceso de compresión. De esta forma se puede conseguir un ahorro de material de hasta un 20%.

Gracias a los tiempos de inyección más cortos, el llenado de las cavidades se realiza muy rápido y uniformemente. La reducida presión evita tensiones en el producto.

En resumen, la técnica de ICM permite un enorme ahorro en cuanto a tiempos de ciclo, material y energía, mejorando al mismo tiempo la calidad de los envases producidos. El empleo de un molde de pisos ofrece un aumento importante de la productividad.

Ventajas:

Ventajas técnicas

Ventajas económicas

  • Menos tensiones internas
  • Menos deformaciones
  • Mejor moldeo de determinadas estructuras
  • Mayor precisión dimensional
  • Menos hundimientos
  • Mejora del proceso de llenado en el caso de relaciones elevadas entre espesor de pared y recorrido de flujo (L/T)
  • Óptima flexibilidad en cuanto al diseño y la decoración del producto en combinación con IML

Producto / sistema de producción ICM

/media/images/icm/bild_tubs.jpg

15 oz / 425g Tub

Image   Peso por tubo:

   10.7gr

Image   Medidas por tubo:

   137 x 92 x 63 mm

Elion 2800 - 2000 ICM

Cycle time 5.0s | Mold 4+4 cavity Stack Mold

Robot: Take Out / IML

Requisitos para ICM

Para utilizar correctamente y con éxito la técnica de ICM, los requisitos relativos al diseño y el sistema de control de la máquina son muy elevados. Por esa razón las máquinas de moldeo por inyección de Netstal son óptimas para la aplicación de la técnica de moldeo por inyección-compresión.

  • Exactitud de dosificación
    • Puesto que no se puede corregir la carga mediante la presión de mantenimiento, se plantean elevados requisitos a la exactitud de la dosificación.
  • Dinámica
    • Para distribuir perfectamente la masa fundida en el proceso de ICM, el requisíto básico imprescindible es disponer de una unidad de cierre muy dinámica y precisa.
  • Presión de inyección
    • Para poder "comprimir" el material es necesaria una inyección ultrarrápida (>800mm/s).
  • Sincronización
    • Para asegurar la máxima reproducibilidad es imprescindible una sincronización precisa y perfecta entre el grupo de inyección y la unidad de cierre.
  • Paralelismo
    • La inyección con la unidad de cierre abierta plantea unos requisitos muy elevados al paralelismo de las placas y el diseño de la rodillera.

Tecnología / proceso

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Presión interior de cavidades

En
moldeo por inyección estándar

En
ICM

Distribución no uniforme de las presiones dentro de la cavidad → deformación

/media/images/icm/grafik_kavitaetinnendruck_standard.jpg

Historia y experiencia

1980
disc
Optical Discs CD & DVD
Netstal Disc 60
1985 Netstal Disc 60

1990
smartcard
Smartcards
Netstal Discjet 60
Netstal Discjet 60

2000
cap
Caps
Netstal e-jet 60
Netstal e-jet 60

2010
tub
425g Tub Stack Mold
Netstal Elion 2800 ICM
Netstal Elion 2800 ICM