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NETSTAL präsentiert zur drinktec die neue PET-LINE 3000

11.07.22
Auf der drinktec (München, Deutschland, 12.-16. September, Halle C5, Stand 363) präsentiert NETSTAL die neue PET-LINE 3000. Auf dem Messestand werden CSD-Preforms mit Gewinde für Tethered Caps produziert. Mit der Baureihenerweiterung etabliert sich das Schweizer Unternehmen zunehmend im Markt für Preformsysteme mit seitlicher Entnahme. Dank innovativer Features profitieren Anwender von einer höheren Produktivität und geringeren Herstellkosten.

 

Auf der drinktec wird NETSTAL die neue PET-LINE mit Seitenentnahme erstmalig im Rahmen eines Messeauftritts dem internationalen Fachpublikum präsentieren. Die Markteinführung der neuen Baureihe erfolgte bereits im Herbst 2020 mit Modellen der Schließkraftgröße 4000 kN für Werkzeuge mit bis zu 128 Kavitäten. Nun hat NETSTAL das Portfolio um Varianten mit 3000 kN erweitert und bringt eine PET-LINE 3000-4000 auf den Messestand in Halle C5. Das System eignet sich für Werkzeuge mit bis zu 96 Kavitäten und begeistert durch die besonders schnelle Lock-to-Lock-Zeit von nur 1.9 Sekunden. „Unsere Strategie, die Marktverhältnisse im Bereich der Side-Entry-Systeme neu zu sortieren, geht auf. Mit der neuen PET-LINE gewinnen wir heute deutlich mehr Neukunden als früher. Das System überzeugt die Kunden mit tieferen Herstellkosten pro Preform. Um bald weitere Kundengruppen zu erreichen, befindet sich das Modell mit 5000 kN bereits in der Entwicklung", sagt Renzo Davatz, CEO von NETSTAL und Mitglied des Executive Committee der KraussMaffei Gruppe. Die neue PET-LINE 3000 ist bereits bestellbar und die ersten Modelle laufen bereits erfolgreich bei Kunden. Über den Verkaufsstart der größeren PET-LINE 5000 wird NETSTAL zu einem späteren Zeitpunkt gesondert informieren.

Voll kompatibel, höhere Produktivität und weniger Stromverbrauch

„Im Produktionsumfeld wurde die neue PET-LINE mit vergleichbaren Maschinen anderer Hersteller verglichen. Bei den Tests wurden bestehende 96-fach Werkzeuge und Nachkühlstationen eingesetzt. Der Energieverbrauch konnte mit der neuen PET-LINE um 20-25% reduziert werden. Zugleich erhöhte sich aufgrund der schnelleren Zykluszeit der Materialdurchsatz. Der Kunde produzierte pro Zeiteinheit mehr Preforms bei erheblich geringeren Stromkosten", erklärt Stefan Kleinfeld, Produktmanager PET bei NETSTAL. Die beträchtliche Energieeinsparung ist das Resultat von vielen Innovationen, die bei NETSTAL entwickelt und umgesetzt wurden. Neben der neusten Generation von Antrieben und Umrichtern spielen der elektrische, spindelfreie Kniehebel und die adaptive Regelung eine wichtige Rolle. Dank der adaptiven Regler passt die Maschine die Kenngrößen an den Prozess selbständig an. „Die PET-LINE lernt das Gewicht des montierten Entnahmegreifers und optimiert die Fahrbewegungen automatisch für eine beschleunigte Entnahme. Weiter führt die Maschine eine selbstständige Abschätzung des montierten Werkzeuggewichts durch und optimiert die Bewegungszeit für optimale Öffnungs- und Schließbewegungen. Da die Antriebe dabei immer gleich ausgelastet sind, wird ein hoher Wirkungsgrad erzielt und die Leistungsausbeute ist höher", sagt Stefan Kleinfeld.

Unter allen Bedingungen die höchste Produktivität

Da die Maschine die Optimierungen automatisch vornimmt, ist für eine optimale Produktion nur geringes Know-how an der Spritzgießmaschine notwendig. Auf Werkzeuge und EOAT mit RFID-Chips kann daher bewusst verzichtet werden. Gleichwohl können diese Fremdwerkzeuge ohne Leistungsverlust auf der neuen PET-LINE betrieben werden. Die einfache Bedienung des gesamten Preform-Produktionssystems wird zusätzlich durch SMART OPERATION unterstützt. Das serienmäßig enthaltene Feature ermöglicht es, sämtliche Abläufe frei zu hinterlegen und mit lediglich vier Tasten die gesamte Anlage zu bedienen. Neues Bedienpersonal ist in kürzester Zeit geschult und kann eigenständig eine oder sogar mehrere Linien bedienen. Auf Papier gedruckte Handlungsanweisungen sind nicht notwendig, da alle Arbeitsschritte auf dem Display angezeigt werden. Die neue PET-LINE arbeitet immer unter optimalen Bedingungen.

CYCLE GUARD und integrierte Preform-Qualitätskontrolle

Dazu trägt auch der CYCLE GUARD bei, der in rauen Industrieumgebungen mit instabilen Stromnetzen nicht entformbare Preforms, sogenannte Short Shots, zuverlässig verhindert und so die maximale Anlagenverfügbarkeit sicherstellt. Die optional erhältliche Sicherheitsfunktion überwacht permanent die Stromversorgung der Spritzgießmaschine und stellt notfalls ausreichend Energie zur Überbrückung von Netzausfällen im Millisekundenbereich zur Verfügung. Bei längeren Stromausfällen wird der aktuelle Zyklus kontrolliert und sicher beendet. Die Preforms werden sauber fertig gespritzt und aus dem Werkzeug entformt. Die Dosierung für den nächsten Schuss wird unterbrochen und das ganze System kontrolliert gestoppt. Sobald der Strom wieder da ist, kann die Produktion nach einem kurzen Systemcheck wieder aufgenommen werden. CYCLE GUARD funktioniert ohne Batterien und ist besonders wartungsarm und kostengünstig im Betrieb.
Das integrierte Inspektionssystem Pecolux von IMD Vista überwacht und dokumentiert die Preform-Qualität in Echtzeit. Qualitätsabweichungen werden im kontinuierlichen Inline-Betrieb überwacht. Das System kontrolliert wichtige Merkmale des Preforms wie den Anguss und das Gewinde. Außerdem werden die Preforms auf Farbunterschiede, eingeschlossene Fremdkörper, Blasen und Kristallinität geprüft. Durch die schnelle Rückmeldung und die kompakte Integration in die Nachkühleinheit stellt diese Lösung eine besonders intelligente und wirtschaftliche Prüfroutine für die Produktion von Preforms dar. Die Anwender sind damit in der Lage, die Qualität der produzierten Chargen gegenüber ihren Kunden jederzeit zu dokumentieren.
„Die erfolgreiche Einführungsphase der neuen PET-LINE mit Seitenentnahme stimmt uns durchweg positiv. Von allen Seiten wurden die gute Kompatibilität zu bestehenden Werkzeugen, der besonders niedrige Energieverbrauch sowie tiefe AA-Werten und schnellste Zykluszeiten bescheinigt. Bis zu 100% rPET, aber auch Kombinationen mit Flakes, Farben und Additiven werden in einem großen Prozessfenster stabil und schonend verarbeitet", betont Stefan Kleinfeld.

Nachhaltiger Preform mit Gewinde für Tethered Caps

NETSTAL produziert auf dem Messestand 10.5 Gramm leichte CSD-Preforms für 0.5 Liter PET-Flaschen. Das Hochleistungs-Werkzeug mit 72 Kavitäten kommt vom Werkzeugpartner MHT Mold & Hotrunner Technology. Für die Materialaufbereitung und das Trockenluftgerät ist die Partnerfirma Eisbär Trocknungstechnik aus Österreich zuständig. Die Kühlung übernehmen Geräte der Schweizer Unternehmung ef cooling. Mit einem GME 30.40 Gewinde ausgestattet, erfüllt der Preform bereits die neue EU-Vorgabe für Tethered Caps, nach der ab Juli 2024 Verschlüsse nach dem Öffnen fest an der Flasche verbleiben müssen. Diese Ausführung ist für Einwegflaschen bestimmt, verfügt über Entlüftungsschlitze und reduziert den Materialeinsatz am Flaschengewinde und am Verschluss. Verarbeitet wird PET-Granulat von der Firma Neogroup, das zu 25% aus chemisch rezykliertem PET besteht. Die neue PET-LINE 3000 produziert auf der drinktec täglich von 10 bis 12 Uhr und von 14 bis 16 Uhr. Die auf der drinktec hergestellten Preforms werden im Anschluss dem PET-Wertstoffkreislauf zugeführt, damit aus ihnen neue PET-Flaschen entstehen können.

NETSTAL auf der drinktec (München, Deutschland, 12.-16. September, Halle C5, Stand 363)