节约可能性

单件成本

可达

-10%

锁模力

可达

-40%

零件重量

可达

-20%

生产面积

可达

-15%

周期时间

可达

-5%

能源需求

可达

-15%

定义

叠层模具的注射压缩(ICM)在包装的工业生产中是个绝对的创新。

注射压缩过程与传统注塑之间的区别就在于如何补偿熔液冷却过程中在型腔中产生的收缩效应(“Shrinking Effect”)。在传统注塑中通过保压压力阶段“压入”更多的材料实现。而在 ICM 工艺中则是通过真正的压缩过程补偿“收缩效应”。从而最高可实现 20% 的材料节约。

由于注射时间更快,因此型腔填充速度超快而且非常均匀。较小的压力防止产品内出现应力。

总而言之通过 ICM 工艺能够实现周期时间、材料和能源消耗方面巨大节约,同时提高包装产品的质量。使用叠层模具可显著提高生产能力。

优势

技术优势

经济优势

  • 减少内部应力
  • 减少变形
  • 改善各种结构的成型
  • 改善尺寸精确性
  • 缩小凹陷点
  • 提高流道/壁厚比(L/T),改善填充性能
  • 与 IML 组合使用进行产品设计和装饰,实现完美的灵活性

产品/ ICM 生产­系统

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15 oz / 425g Tub

Image   每个 Tub 的重量:

   10.7gr

Image   每个 Tub 的尺寸:

   137 x 92 x 63 mm

Elion 2800 - 2000 ICM

周期时间 5.0s | 模具 4+4 腔叠层模具

机器人:摆脱保护罩/IML

对于 ICM 的要求

机器设计和控制方面的要求很高,只有这样才能够成功应用 ICM。因此 Netstal 注塑机完美适合注射压缩成型工艺的应用:

  • 计量准确性
    • 由于无法通过保压压力纠正填充,因此对于计量准确性有很高的要求。
  • 动力
    • 在 ICM 工艺中完美分配熔液的基本前提是动力十足精确工作的锁模单元。
  • 注射性能
    • 为了实现材料“压缩”需要超快的注射(>800mm/s)。
  • 同步化
    • 为了实现精确的可复制性,注塑机组和锁模单元之间高精度同步化的配合必不可少。
  • 平行度
    • 锁模单元开启状态下的注射对锁模板的平行度及肘杆的设计有着严苛要求。

技术/过程

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型腔内压


标准注塑


ICM

型腔内压力分配不均匀 → 变形

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历史与经验

1980
disc
Optical Discs CD & DVD
Netstal Disc 60
1985 Netstal Disc 60

1990
smartcard
Smartcards
Netstal Discjet 60
Netstal Discjet 60

2000
cap
Caps
Netstal e-jet 60
Netstal e-jet 60

2010
tub
425g Tub Stack Mold
Netstal Elion 2800 ICM
Netstal Elion 2800 ICM