Netstal an der Medtec in Stuttgart, DE 13. - 15. März 2012
Netstal präsentiert auf Medtec seine System- und Anwendungskompetenz für Medizinprodukte
ELION 1750 bestens für Anwendung im "reinen Raum" geeignet" - Höchste Präzision und Energieeinsparung
(Näfels, 08. Februar 2012) In der Medizintechnik sind die Anforderungen an die Hersteller im Hinblick auf Reinheit, Präzision, kurze Zykluszeiten und geringstem Materialaufwand sehr hoch. Auf der internationalen Fachmesse Medtec in Stuttgart (13. bis 15. März 2012) präsentiert Netstal mit der vollelektrischen ELION 1750 für diese Anforderungen eine Maschine mit exzellenter Technik und hohem wirtschaftlichen Lösungsstandard. Diese eignet sich insbesondere zur Herstellung von "sauberen" Teilen im Reinraum nach international geltenden Richtlinien.
ELION: Höchste Präzision und Energieeinsparung mit ELION 1750
Die vollelektrische ELION eignet sich hervorragend für den Einsatz im Reinraum. Sie stellt die Herstellung steriler und sauberer Teile mit hoher Präzision, höchster Reinheit und kürzester Zykluszeit im Hinblick auf alle geltenden gesetzlichen Regelung sicher. Der Kunde erhält exzellente Maschinentechnik und sichert sich mit unserer System- und Anwendungskompetenz einen hohen wirtschaftlichen Lösungsstandard", erläutert Adrian Landolt, Leiter der Business Unit MED. Auf der Medtec zeigt Netstal auf der ELION 1750-530 eine für diese Baureihe typische Anwendung aus der Medizintechnik. Mit einem 48-fach-Werkzeug des schweizerischen Formenbauers Schöttli werden bei einem Zyklus von nur knapp 8 Sekunden 1ml Gebinde aus einem Polypropylen der Firma Borealis gefertigt. Die Rohmaterialversorgung stellen dabei Geräte der in Deutschland ansässigen Firma Motan sicher. Die ELION verfügt über Features wie gekapselte und wassergekühlte Elektromotoren, wodurch ein nahezu emissionsfreier Betrieb gewährleistet wird. Zusätzlich profitiert der Verarbeiter von ihrem niedrigen Energieverbrauch", sagt Landolt. Dank des Prinzips der Rekupperierung werden Bremsenergien in den Stromkreislauf zurückgeführt, um damit weitere Verbraucher zu speisen. Effizient eingesetzt, lassen sich so gegenüber konventionellen Antriebsystemen bis zu 70 Prozent des Energieverbrauches einsparen. Durch diese Einsparung können unsere Kunden längerfristig wirtschaftlicher produzieren ergänzt Landolt.
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