Nachhaltige Markterfolge der Neuentwicklungen
Im vergangenen Jahr lancierte die Schweizerische Netstal-Maschinen AG im Sektor der Produktionssysteme zur Herstellung von PET-Vorformlingen mehrere Neuentwicklungen. Nach erfolgreicher Einführungsphase galt es die Nachhaltigkeit der Innovationen unter Beweis zu stellen. Ergebnis waren ausgezeichnete Werte und Prozesse!
Energieeinsparung "“ bis zu 30% Energiereduktion erreicht
Der Megatrend Energieeinsparung hat auch in der Kunststoffindustrie Einzug gehalten. Netstal hat dazu an ihrer Baureihe PET-LINE Potenziale erkannt und kontinuierlich umgesetzt. Besonders in den Teilbereichen Schneckenantrieb, Schneckengeometrie sowie Schliesseinheit und Robotik wurden Änderungen vorgenommen. Mehrere Messungen haben ergeben, dass mit diesen Neuerungen bis zu 30 Prozent Energieeinsparungen an der jeweiligen Komponente realisiert werden können. Darüber hinaus hat sich Netstal mit Unterstützung der Hersteller auf die komplette Peripherie konzentriert. Höhere Beachtung wurde hierbei dem Materialtrockner sowie den Rohstoffen zugeteilt. Dank den daraus gewonnenen Erkenntnissen kann Netstal nun den Materialtrockner und die Spritzgiessmaschine besser aufeinander abstimmen und ist des Weiteren in der Lage, die Geometrie der Plastifiziereinheit der PET-LINE noch wirtschaftlicher zu nutzen.
Neben dem Materialtrockner birgt auch das Kühlaggregat ein enormes Energieeinsparungspotenzial. In enger Zusammenarbeit mit zwei Formenbauern wurden die Werkzeuge optimiert. Das Augenmerk lag dabei auf einer möglichst konturnahen Anbringung der Kühlkanäle. Dadurch werden die Kavitäten intensiver gekühlt, wodurch die Kunststoffteile schneller dem Werkzeug entnommen werden können. Diese Massnahmen führten im Bereich des Kühlaggregates zu einer Energieeinsparung von über 30 Prozent. Nicht zu vergessen die daraus resultierenden signifikanten Zykluszeitverkürzungen!
Calitec® "“ die intelligente Zykluszeitverkürzung
Zusätzlich zur Thematik Energieeinsparung ist besonders bei Spritzgiessmaschinen, die für Massenproduktionen im Einsatz stehen, das Bestreben zur Zykluszeitverkürzung relevant. So gilt es schliesslich, die investitionsintensiven Produktionsgüter, wie in diesem Fall ein Produktionssystem zur Preform-Herstellung, möglichst effizient auszuschöpfen. Netstal hat dieser Forderung Rechnung getragen und das innovative System Calitec® zur Zykluszeitverkürzung entwickelt, dessen Effizienz im Übrigen durch die vorhin im Artikel beschriebene Werkzeugoptimierung noch mehr gesteigert werden konnte.
Mit der Innovation Calitec® wird die Innenseite des Vorformlings während der Nachkühlphase mit Pressluft unter leichten Druck gesetzt. Diese Eigenschaft verhindert einerseits ein Wegschrumpfen des noch erwärmten Formteils, da dieses gleichmässig an die Kühlhülse gepresst wird, und verkürzt andererseits die Nachkühlphase.
Mit der Entwicklung von Calitec® schafft es Netstal optimal, die Zykluszeit massgeblich zu reduzieren. Darüber hinaus wird das Qualitätsniveau des Preforms angehoben, was natürlich einen entscheidenden Vorteil für die Kundschaft mit sich bringt.
PRElactia "“ ausgereifte Barrieretechnik gegen UV-Licht-Einwirkung
Nach intensiver Entwicklungsarbeit ist es der Firma Netstal zusammen mit dem spanischen Formenbauer Molmasa und dem ebenfalls in Spanien ansässigen Rohstoffhersteller Novapet gelungen, den Overmoulding-Prozess wirtschaftlich und zuverlässig sowie reproduzierbar umzusetzen. Mit einem effizienten Verfahren (PRElactia) werden zweischichtige PET-Vorformlinge für Milchprodukte mit notwendiger Lichtbarriere gefertigt.
PRElactia wird seit der Einführung stetig weiterentwickelt. Die Zusammensetzung der eingesetzten Rohstoffe, welchen bereits in der Polymerisationsphase die notwendigen Additive zugeführt werden, wurde zur Verstärkung der Lichtbarriere weiter optimiert. Dank diesen Anstrengungen konnte das in der Einführungsphase gewählte Preformgewicht von 28 g für eine 1-Liter-PET-Flasche auf nur 22 g gesenkt werden. Dabei erlitt dieses Produkt weder an den Barriereeigenschaften noch an der geforderten Festigkeit Einschränkungen.
Das Produkt PRElactia ist im vergangenen Herbst an der Fachmesse Emballage in Paris zudem mit dem «Oscar de lʼemballage» ausgezeichnet worden, was den Stellenwert dieses Verfahrens noch einmal deutlich hervorhebt.
Es bestehen derzeit Ansprüche für weitere Anwendungsbereiche dieses Overmoulding-Verfahrens. Die Anforderungen reichen von der Verwendung von Rezyklaten auf der Aussenschicht bis hin zur Herstellung von Verschlusskappen aus zwei Farben beziehungsweise zwei verschiedenen Komponenten.
Somit zeichnet sich schon zum jetzigen Zeitpunkt ab, dass diese neuartige Verfahrenstechnik im Bereich von Zweikomponentenherstellung komplett neue Märkte erobern wird.
Lesen Sie dazu auch die «Netstal News» Nr. 53 und Nr. 54 und erfahren Sie mehr über diese Innovationen der Firma Netstal!
» Download: Foto: PET-LINE
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